奶粉在加工包裝過程中必須保證終端產品各項微生物指標達到食品安全性的要求。這就要求在牛乳加工過程中，所使用的加工包裝裝備具有極高的技術性能。從加工包裝流程的每道工序上，從裝備優良的技術狀態上都要加以保證，從而將可能由工藝裝備技術造成的影響降低到最低限度。然而，各乳品企業為了做出自身產品的差異性優勢以爭奪市場，對原料奶進行人為的增稠、調香處理，改變了原料原有的加工工藝性，從而更加重了相關加工包裝裝備的技術責任。只有提高裝備衛生安全的一致性和連續性，才能應對這種原料原有工藝性的改變。
眾多周知，乳品加工包裝業是一個具有特殊要求的行業。從技術層面而言，制造商應該具備生化制藥裝備制造技術、乳品加工工藝師的經驗、自動化集成技術的能力和全面質量控制的綜合手段。而要突破關鍵技術，除了需要有足夠的研發資金支持外，更重要的是能夠消化、吸收國外相關先進技術，以突破性與集成性相融合的創新手段，全面提升裝備綜合性能的高可靠性和高安全性。這就需要具備技術整合和創新能力的高素質復合型人才。但由于業界發展歷史和資本結構的原因，高素質人才的極度缺乏已成了不爭的事實，也成為制約行業技術水平發展的瓶頸。
乳品包裝需提升行業水平
從專業角度講，乳品包裝加工機械行業的特殊性表現在技術跨度寬、綜合性強、市場發展空間大等方面。但是行業資本構成相對簡單、格局比較分散、企業技術壟斷的現象較為嚴重。在技術層次上，也多為低水平共性常規裝備生產，高素質人才極度缺乏，具備自主創新與研發能力的廠家屈指可數。行業宏觀指導形式上依托于多個行業協會，政出“多門”形成了一個無明確宏觀導向、也無發展扶持政策、更無技術規范監督的“三無行業”，嚴重地制約了整體技術水平的提高，因而大大滯后于乳品產業的發展。
事實上，乳品安全現在已上升到國家層面。在政府的引導和監管下，乳品安全自然離不開乳品加工和包裝機械的質量和安全。在此形勢下，國內乳制品機械企業更需要積極引進國外先進技術，對乳制品設備進行認真研究和學習，同時根據國內市場的需求進行升級改造，以達到國內乳品企業包裝加工生產的“高科技”需求。
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