1. 去掉多余的底紙。某些標簽要求應用時兩側邊緣留有很小的底紙，如各類打印標簽。如果在小紙邊情況下印刷，排廢時紙邊很容易拉斷，造成停機和加大浪費，而且不利于高速生產。為解決這一問題，一般在輪轉機上印刷時，卷筒紙的兩側保留一定尺寸的紙邊，這樣可增大紙邊的強度。排廢前，用圓刀在底紙上連續背切多余的底紙并配合正面模切，最后排廢時多余的底紙和紙邊一同去掉，達到使標簽既有小的底紙邊、又不會由于紙邊強度低影響生產。上述背切也可在排廢后進行。這種方法適合各種印刷形式的標簽機。

　　2. 便于揭去底紙。某些整體標簽或大標簽在應用時要求快速的揭掉底紙。如只從一端揭開，會給使用者帶來麻煩。為快速去掉底紙，可采用底紙中間切斷的方法，這樣很容易去掉底紙。如某些特快郵遞的標簽就是采用背切工藝，使其應用時可快速去掉底紙。

　　3. 特種工藝目的。采用局部背切，在圓式模切輥上正反面一同模切。由于標簽背面的底紙整體切斷(一般為封閉圖形)，當標簽從底紙上揭下時，背切斷的底紙同標簽面料結為一體。這樣等于標簽背面有部分未涂膠。此種標簽為特種標簽，用于特種場合，如襪子上的標簽、食品封口標簽、機場上使用的行李標簽等。

　　背切方式有兩種：

　　1. 單張紙背切。

　　在單張紙背切機上進行，由操縱者手工續紙，改變圓刀位置即改變了背切位置。一般采用背切，然后再正面模切、排廢的工藝。

　　2. 卷筒紙背切。

　　1)連續背切。可在標簽機上進行，也可在卷筒紙背切機上進行。

　　2)局部背切。如上所述，由安裝在底紙下面的模切輥模切完成



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