▶ 適用范圍：

可模切各種形狀的單、雙面不干膠、保護膜、泡棉、墊片、防塵網以及銅鋁箔等產品，對多層復合的產品一 次成型、效果顯著。

▶ 性能特點 ：

1）系統采用 PLC 控制，觸摸屏操作介面

2）每個模切工位采用伺服系統單獨驅動，同步性能好，精度±0.15mm

3）收放卷軸采用氣漲軸、伺服電機張力全自動控制。

4）具有收放卷斷料、無料自動檢測功能

5）具有配方功能，用戶可最大存取 200 個配方

6）自主研發全自動功能軟件，實現無傳感器的卷軸全自動張力控制、刀座與主軸的高精度同步控制。

7）機器墻板、刀座側板采用進口航空鋁材制作，加工精度高、美觀、不會生銹

8）主要受力零部件采用進口材料，保證設備耐用、穩定

 

▶ 產品說明：

1.可獨立使用前后多次貼合與排廢功能 帶自動張力控制馬達的設計，使產品在多次貼合、多次排廢過程中順利一次性完成。

2.新型油路設計 主機采用自動供油回收設計，機體內無明顯油料積存，確保不會因漏油而污染無塵車間。

3.高精度、超穩定 即時機械定位糾錯可以彌補伺服系統之累積誤差，確保多次貼合、多次模切長時運作精準、穩定。

4.多功能組合與 F 系列單座或雙座模切機自由組合；與貼合、排廢設備自由組合。

▶ 適用范圍

1、膠貼制品:對各種電子：電器特殊膠墊、硅膠貼、魔術貼、導電膠、強力雙面膠、3M、索尼特殊膠 貼、背光屏等電子業、IT 業薄膜開關、汽車制造業中所使用膠貼產品。

2、防塵材料：化妝棉、相機棉、高密海綿、過濾棉、防塵網、無紡布。

3、防震產品：回力膠墊、橡膠、透明腳墊、PORON 墊、3M、阻燃 EVA、高發泡。

4、絕緣 EMI：放火快巴紙、鋁箔、銅箔、PVC、PET、牛皮紙、海綿護套、珍珠護套。

5、耐熱隔熱材料：矽膠片、透明云母片、纖維布、隔熱棉（布）。

▶ 模切機好與不好,因從這幾個方面看：

1、模切過程模切壓力是否平穩

2、走拉料前后是否平衡

3、機上復合出來的料是否很好,能用多少種材料復合.

4、機器上的拉料軸與壓料軸之間的平行

5、機器運行中是否無抖動

▶ 圓刀機的發展趨勢
 

圓壓圓模切，關鍵在于如何更好地控制材料張力和如何更有效地選擇排廢方式。其實，就是在考驗我們 的模切工藝，同樣也是在考驗我們的模切經驗。在控制材料張力和選擇排廢方式上，因為圓壓圓設備有充足 的輔助張力軸，運用靈活多變，所以這方面比平壓平有優勢。簡單說，就是在圓壓圓設備上能夠做到完全排 廢并在機器上完成反貼，平壓平需要人工反貼。

 

由于機械精度、電氣精度、裝配精度、傳動精度、模具精度和加工過程存在的不確定因素等影響，導致 當前圓壓圓精度不及平壓平。如果以產品尺寸百分百良品為參考，圓壓圓可控精度：單模能達到±0.1mm， 套模能達到±0.2mm。所以，現在圓壓圓模切主要用于泡棉、標簽等精度要求相對較低的產品，并不太適合 精度要求比較高的背光源類產品。另外，圓壓圓模切還存在其他一些不足，如刀模成本高、維修費用高、周 期長、材料損耗大等，以至于現在的模切工廠使用圓壓圓模切都很小心，局限于用來壓大批量、高利潤的產品。

 

當然，現在也有一些模切廠家在嘗試用圓壓圓模切設備壓模背光源類產品中加工難度系數相當高的兩面 膠和遮光膠。兩面膠一般是兩面背膠、三面背膠，而遮光膠一般是四面背膠，且膠邊尺寸比較小、精度要求 高（±0.1mm）。這類產品基本都是用平壓平模切。按現在的圓壓圓模切發展狀況，如果想分得一杯美羹， 暫時還比較困難，需要設備、刀模、工藝不斷提升和完善，需要經驗不斷積累。

 

另外，由于圓壓圓模切設備多工位和多輔助軸的發展，可以加工有多種材料的復合品，也可以組合加工 多個產品。我沒有做過復合品，不過其比較典型的就是喇叭網（材料依次：兩面膠、網布、兩面膠、泡棉、 兩面膠）；而組合加工品，自己做過幾個這樣的產品，其中一個產品是四面背膠的遮光膠和擴散片的組合加 工，外圍結構不一樣。這里想說的是，以前很多模切產品比較單一，都需要在后續工作中一個一個地組裝； 而現在可以在機器上邊模切邊“組裝”，一步到位，為后續工作縮減工序、提高生產效率，這種方式可能會 被越來越多地采用。

 

▶ 平壓平模切機的發展趨勢

 

平板模切機的發展趨勢可以簡單的概括為高精度；高速度；個性化設計（更方便排廢）三方面。