印品質(zhì)量檢測在印刷中占有十分重要的地位,并伴隨著人們對印刷質(zhì)量要求的提高而不斷發(fā)展。盡管當今，標簽印刷生產(chǎn)已經(jīng)相當自動化,但由于印刷機和印刷材料以及一些難以避免的隨機因素,印刷過程出現(xiàn)一些不良印品在所難免。因此，為避免不良印品并提高檢測效率、降低漏檢率已成為標簽生產(chǎn)商的最大關(guān)切。檢測設(shè)備與檢測系統(tǒng)的自動化程度與準確率尤受用戶關(guān)注。

凌云創(chuàng)新標簽質(zhì)量檢測系統(tǒng)

目前市場上標簽質(zhì)量檢測系統(tǒng)普遍存在以下問題：操作繁瑣，易用性較差；高精度檢測和誤報之間的矛盾；算法簡單，所有缺陷都用統(tǒng)一算法解決；解決方案過于單一。對此，凌云光技術(shù)集團有限責任公司（以下簡稱“凌云”）最新推出了Printing Plus 5.0檢測軟件，不僅可以解決上述問題，而且還針對可變數(shù)據(jù)檢測、單張標簽檢測、電子標簽檢測和比較小的二維碼檢測等，推出更為高效、高精度的全面檢測方案。

凌云Printing Plus 5.0易用性極強，普通印廠工人可在一分鐘內(nèi)完成建模，且檢測精度可便捷調(diào)整。軟件系統(tǒng)方便易用，操作員學(xué)習(xí)操作只需數(shù)分鐘的時間就可以掌握。軟件的加強版文字處理算法，使得文字斷字、斷劃的檢測再也不會困難。其獨立算法系統(tǒng)使檢測針對性更強，可直接減少誤報產(chǎn)生，圖像預(yù)處理技術(shù)為檢測能力帶來了革命性的進展。可以保證高精度檢測的同時確保低誤報率，實現(xiàn)魚與熊掌可以兼得。圖1～3表現(xiàn)了檢測到的幾種缺陷。

圖1、檢測到電子標簽中文字斷劃，字母“i”少了一個點

圖2、藥包產(chǎn)品標簽中出現(xiàn)糊版、堵版現(xiàn)象

圖3、標簽圖案中的毛刺

此外，針對比較小的二維碼檢測，由于系統(tǒng)使用了7K高精度相機配合，可輕松準確檢測出條碼中極細的線。而對于可變數(shù)據(jù)外觀檢測，7K高精度相機再配合可變數(shù)據(jù)軟件插件（圖4），也可識讀各種可變數(shù)據(jù)（一維碼、二維碼等），并與客戶數(shù)據(jù)庫進行比對，解決檢測重碼、漏碼、跳碼等問題。

圖4、7K高精度相機配合可變數(shù)據(jù)軟件插件

對于單張標簽，凌云還推出了卷料檢測單張橫切方案（圖5），可解決單張標簽檢測問題，從而大幅度提升單張標簽的檢測效率。

圖5、卷料檢測單張橫切

電子標簽檢測常出現(xiàn)收放卷容易溢膠，虛刀線容易拉斷等難題。凌云推出的新型無張力檢測系統(tǒng)實現(xiàn)了完全無張力收放卷，配合新檢測軟件，大大擴大了電子標簽檢測范圍，降低誤報并提升了效率。

全面實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測、質(zhì)量信息存儲與追溯

保證標簽質(zhì)量，不能只從檢測入手，而應(yīng)該結(jié)合生產(chǎn)工藝，形成一個質(zhì)量管控體系。從源頭上對產(chǎn)品質(zhì)量進行管理，才能形成一個良性循環(huán)。所以品質(zhì)管控要做的是對缺陷進行統(tǒng)計，完善客戶的質(zhì)量體系，對產(chǎn)品進行追溯，以及追溯缺陷發(fā)生的原因，這就需要一個完整的質(zhì)量管理系統(tǒng)（GMQM）來做這些事情。

GMQM（Grand Master of Quality Management）即中央服務(wù)器的質(zhì)量信息管理中心，它具備了整合大數(shù)據(jù)存儲、寬帶網(wǎng)、可變碼信息采集和網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)等的技術(shù)特點。所有的檢測終端（印刷機、復(fù)卷機、分切機等）均可與GMQM 進行連接，并將檢測的所有數(shù)據(jù)信息上傳到GMQM。管理者可以查看中央服務(wù)器上的所有缺陷數(shù)據(jù)，進行缺陷的篩選過濾、報表統(tǒng)計、備份存檔等功能，幫助用戶進行全面的缺陷管理和追蹤，實現(xiàn)100% 的產(chǎn)品質(zhì)量檢測和100% 產(chǎn)品質(zhì)量信息存儲與追溯。

GMQM功能模塊包含視覺質(zhì)量檢測系統(tǒng)、檢測標準設(shè)置軟件、檢測系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控軟件、缺陷篩選、分析及報表軟件、離線廢品剔除系統(tǒng)等。透過這些軟件，可實現(xiàn)自動打印條形碼跟蹤單，遠程查看和調(diào)整產(chǎn)品檢測質(zhì)量等級，相關(guān)管理人員實時掌握全廠印刷質(zhì)量檢測狀況，以便在出現(xiàn)異常時可及時做出干預(yù)或者調(diào)整。

圖6、GMQM中心數(shù)據(jù)服務(wù)器系統(tǒng)與各部門連結(jié)

從圖6可看出，GMQM可以和客戶內(nèi)部的ERP進行對接。從客戶購買材料（紙張、油墨等）進行編號入庫開始，接到訂單以后根據(jù)工藝要求自動查詢原材料庫存，機長根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單進行領(lǐng)料生產(chǎn)；再到生產(chǎn)過程中質(zhì)量監(jiān)控，及時報警減少次品率，及時反映機長的績效；然后把檢測數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶蠖诉M行精確剔廢，確保產(chǎn)品出廠合格率；接著QA工作站實時了解生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量情況，并且可以設(shè)定質(zhì)量標準。中心數(shù)據(jù)服務(wù)器的大容量存儲器可以擴展到60T，能保留足夠長時間的海量檢測結(jié)果，便于質(zhì)量的全程追蹤。

服務(wù)器存儲的數(shù)據(jù)包括印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)上傳的缺陷數(shù)據(jù)、QA上傳的質(zhì)量檢測等級標準、ERP系統(tǒng)下達給各個機臺的生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)。60T的海量貯存容量可滿足一個大型印刷廠2～3年的缺陷數(shù)據(jù)存儲。

如今，用戶對標簽產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越嚴格，因此高效檢測變得更加重要。選擇合適的檢測設(shè)備與質(zhì)量檢測方案，可最大限度提高檢測效率，有效控制廢品率，從而全面降低標簽印刷企業(yè)生產(chǎn)成本，創(chuàng)造更高效益。