• 一步法注拉吹與兩步法成型的區別及各自特點：

一步法相比與兩步法，從原材料到成品是在一部設備中完成。生產環節簡單，一次成型，它的可控性強，瓶口的精度較高，不需要二次加熱，所以能耗較低。

兩步法需要先進行瓶胚注塑，然后在吹瓶機上進行二次加工，吹瓶成型。它是由注塑機和吹瓶機兩次完成，可以連線生產也可以分線生產。 

• 一步法與兩步法的分別適合什么樣的應用：

   

一步法工藝更適合于中、小批量、衛生要求高產品，當然對于異性瓶、厚壁瓶優勢更大。

目前兩步法一種是高速設備，適用于水瓶、飲料等大批量生產。一種是低速（或半自動化）用于一些量小產品。下圖為可以用一步法可加工的瓶型：

• 一步法設備的特點：

一步法的加工設備有三工位設備，如青木固設備。其中三個工位分別是：瓶胚注射成形與調節溫度-延伸吹塑成形-產品取出。 除了三工位設備，還有四工位設備， 如Nova 的設備， 在原三工位的基礎上增加一個冷卻工位, 而ASB設備是在三工位的基礎上多一個加熱工位。

• 適用于一步法加工的材料有：

PET、PP、PETG、PC、PCTG、HDPE、HIPS、PES、PEN、回收PET、非結晶PET等等，具體要根據不同的材料的拉伸比、吹漲比以及具體的應用來選擇不同的材料，選擇不同材料，其瓶子的阻隔性也不同。下圖為不同材料成型的應用。

方形PET瓶的注拉吹：方瓶設計：雙向拉伸比是有限制的，最難解決的是R角問題。目前方瓶肩部可在瓶胚上直接注塑成型。

PPSU材料的應用：PPSU拉伸比較小，材料特性比較特殊目前主要用于奶瓶。

• 一步法模具加工周期要多長時間？

  根據產品的不同，模具加工周期一般在65～85天，還需要預留調模時間。一步法設備目前有三工位和四工位兩種，每個工位上均有模具，如：熱流道、口模（三套）、注塑模、吹瓶模、延伸裝置等組成。各工位的模具選材也有特殊要求，基本是指定鋼材。

• 一步法加工的瓶子的厚度極值是多少？

  因不同材料不同情況而定，PET材料一步法壁厚最小最大值為0.1mm和1.2mm，越厚透明度會降低。對于一些結晶速度慢的材料，如PETG、PCTA、TRITAN等材料，瓶壁的厚度可以做到2mm。

• 設計瓶胚時，有沒有什么方法或軟件能夠模擬吹后瓶的壁厚分布及抗壓力受熱變形程度等，準確度大概是多少？

  可以用Cae軟件模擬，如果對設計不確定的話，確實可以用cae軟件去模擬分析，顏色為厚度，同時Cae 也可以對跌落抗壓進行模擬。模擬時一定要提供準確的材料參數。

• 青木固Aoki機器應該更仰賴瓶胚冷卻在不同位置的程度，這方面可以分享么？即水路設計與余溫怎么匹配和調整？

  AOKi設備工藝，瓶成型主要是靠瓶胚自身壁厚余溫成型，壁薄處先冷卻，壁厚處可以延伸。故可根據瓶胚不同的厚度冷卻效果不同的原理進行一些異性瓶的成型。有些產品可能還需要熱煤油冷卻。

• 熱灌裝瓶需要什么工藝來實現？

  一般熱灌裝產品瓶口部需要結晶處理，瓶身、瓶底采用加強筋結構來解決，二部法容易實現。一步法較難。普通材料的一步法瓶，耐熱極限是65度3分鐘。

• 成型過程中再加熱的好處是：

  再加熱目的：主要是材料再結晶，增強耐熱性和剛性。

• 一些PET瓶子內壁張力比較大，內容物很容易發生掛壁現象，有沒有什么辦法解決？

  目前要徹底解決這個問題，基本要使用特殊涂料。在食品行業已經有所應用，但是價格、相容性還有產線的安排是一個問題。我知道世界上比較大的色母廠都在嘗試去做，但是目前都沒有商業化的方案。

• 夏天的時候 遠距離運輸，瓶子容易發生變形，需要注意什么？

  PET瓶一般60度以上易擠壓變形，變形可能跟瓶型有關，如果瓶型不能改變的情況下建議從包裝方面考慮。