【看點】細(xì)節(jié)決定成�。。。∮绊懭嵝园嬗∷①|(zhì)量的因素比較多，幾乎都是一些細(xì)枝末節(jié)的問題。但是如果我們不加以關(guān)注，這些小問題就會引出大麻煩。

套印不準(zhǔn)

1、原因分析

①牙距空間不一致，或有頂牙現(xiàn)象。

②放料或者收料的張力不均，造成薄膜傳遞不平整。

③薄膜有荷葉邊，厚薄不均及料內(nèi)有氣體等。

④薄膜的接頭影響套印。

⑤前一色壓力過大使印刷圖文變形

⑥印版質(zhì)量不好，厚薄不均。

2、解決方法

①停機(jī)檢修，注意調(diào)整牙頂。

②檢查調(diào)整收料和放料的張力，保證其平衡。

③更換沒有荷葉邊的薄膜或釋放料內(nèi)的氣體。

④注意接頭的粘接，保證平服。

⑤調(diào)整印刷壓力，使各色之間的印刷壓力匹配。

⑥檢查印版，對后的部分適當(dāng)研磨，或在薄的地方適當(dāng)墊板，若不能解決問題，則應(yīng)更換印刷。

油墨黏接不良

1、原因分析

①用錯了油墨類型。

②過度稀釋油墨。

③薄膜表面處理不良。

④油墨變質(zhì)。

2、解決方法

①檢查油墨是否適用于薄膜類型，選用合適的油墨。

②添加適當(dāng)原油墨，將油墨稀釋調(diào)整適合再印刷。

③檢測薄膜表面張力。

④更換新油墨。

印刷膜背面粘臟

1、原因分析

①油墨干燥不良或有溶劑殘留。

②烘干設(shè)備殘存熱的蓄積或卷取的印刷品在高溫下貯存。

③收卷張力太大。

2、解決方法

①提高干燥溫度或降低生產(chǎn)速度。

②保證環(huán)境溫度適合印刷要求。

③避免印刷品收卷壓力過大，在收卷前可使用膠印粉涂抹。

圖文邊緣堆墨

1、原因分析

①印版本身質(zhì)量不好，厚薄不均勻。

②制版質(zhì)量不良。

③印版與壓印滾筒間壓力過大。

2、解決方法

①檢查印版，若厚度不均勻，可對厚的部分適當(dāng)研磨；若對薄的地方適當(dāng)墊高，如實地部分與文字細(xì)條部分在一起的圖文，應(yīng)對實地部分墊高一些，如還解決不了問題，則更換質(zhì)量好的印版。

②重新制版，注意提高制版技術(shù)，保證質(zhì)量合格。

③調(diào)速控制印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力，在保證印刷質(zhì)量的前提下，盡量將壓力調(diào)到最小，即輕微接觸即可，避免因壓力過大將油墨擠向四周，印版邊緣的油墨以堆積的狀態(tài)轉(zhuǎn)移到薄膜上面而出現(xiàn)邊緣堆墨故障。