印刷薄膜的時候，會遇到很多油墨方面的問題。如同一個顏色的油墨，但是印刷出來的顏色就是不一樣。比如印刷某個產品，之前使用的紅色代號為R3,但是再次使用R3油墨印刷的時候，印刷出來的產品在顏色密度與亮度上看起來和之前印刷的產品批次有差距。為什么會出現這樣的問題呢？
1、油墨配方不同
很多工廠制作油墨時都一桶一桶的制作，也就是用完一桶再做一桶，如果其中一次制作油墨的配方比例放置不一樣，那么印刷出來的顏色也不一樣。如制作油墨時使用樹脂品牌不一樣，那么就會影響油墨的飽和度和色澤的亮度等。
點評：油墨制作時一定要考慮油墨的配方和原料使用一致，如果那低端油墨的配方來做高端油墨，那么油墨顏色就會有明顯的差距。
2.清洗油墨時操作不當
在清洗油墨的時候，由于操作不當，當前一個訂單結束后，油墨還沒有清洗干凈，就把下一個單子的油墨打入了供墨系統。或新注入的油墨還沒有進行循環就把上一單的殘墨流入需要印刷的油墨桶內，導致油墨的色變；這樣的問題淺色油墨最容易發生。所以實際操作過程中，上一訂單的油墨必須要清洗干凈，要把上一單的殘墨放出后，再注入下一單的油墨。
點評：洗油墨是操作最平凡的事情，這個改善主要通過操作人員規范操作以及對設備定期的清理保養為主要方向，才能避免此類事情的發生
3.攪拌不充分，油墨濃度不均勻
在使用油墨的時候，沒有按照標準對油墨進行攪拌也會造成印刷顏色密度與亮度的不同。油墨調配后，存放在倉庫，油墨里的樹脂和色粉就會沉淀下去。如此一來，油墨底層的色粉和樹脂配比就高，粘度也高，這會造成油墨顏色不夠亮。所以在使用油墨的時候必須要進行充分攪拌，讓樹脂和色粉均勻分布，以達到印刷的效果。
點評：油墨攪拌應該以沒20分鐘一次，但是很多工廠的機長都不認為有關系，但是這確實是影響到印刷顏色的因素。
4.降低油墨粘度的方法不當
在生產過程中，印刷機的操作人員最喜歡在油墨里加水。比如脫墨、印刷不清晰、塞版等問題出現時，他們常用的解決辦法就是加水。加水的目的是為了降低油墨的粘度。但是加水后油墨粘度雖然降下來了，油墨的顏色卻不飽和、不亮麗了。這是因為加水后油墨的水、色粉、樹脂的比例遭到破壞，造成油墨密度和亮度的變化，使得油墨顏色變暗變淺。其實，降低油墨粘度，合理的辦法是加無色墨或稀釋劑，而不是簡單地加水。
點評：油墨加水是行業里經常的事情，如果采取正確的方法就是加無色墨，這樣能保證油墨顏色一致，而且能保證油墨的品質。
編后語：同一桶油墨印刷出幾種顏色要想避免就必須規范操作，有了標準的操作方法就能有效控制印刷顏色的色差問題。
