目前，干式復合所使用的大多是雙組分反應型的聚酯、聚氨酯系的粘合劑，但它的性能一般與異氰酸酯的選擇、聚酯多元醇的分子結構、聚合度、官能團以及混合比等條件不同而有所差異。

        雙組分粘合劑反應是由高分子末端部分含羥基成分的主劑與分子結構中含異氰酸酯基成分的固化劑起交聯固化反應，結合成有較高緊密度的聚氨酯，含異氰酸酯基成分的固化劑具有較強的活性與含有羥基、胺基的物質起反應，且反應速率比與高分子聚酯、聚氨酯主劑反應快10倍以上。

        這也是大多數聚氨酯粘合劑廠家在使用說明上對稀釋劑（溶劑）中的水、醇、胺類作限制的原因。 

        在干式復合過程中，濕度較高時對復合膜所造成的影響則有多方面，比如： 

        a、膠水干不透，復合熟化后仍然保持粘性，造成剝離強度降低，甚至不能使用；

        b、交聯速度減慢，粘合劑初粘力降低，容易引起復合膜起隧道現象； 

        c、高溫蒸煮膜袋，在高溫蒸煮過程中里層、破袋現象增多；復合膜容易起斑點、白點和晶點等。

        針對高溫高濕天氣對干式復合的影響，在生產過程中要進行有針對性的預防措施：

        ①須對各種薄膜進行控制，比如尼龍等易吸潮薄膜，在保管存放時，要用金屬鋁箔或阻隔性高的薄膜將尼龍薄膜密封好放在干燥環境的貨架上，如果遇上“梅雨”季節，對于做高溫蒸煮類產品的尼龍膜，在復合或印刷前，放在40℃上下的熟化室存放4~8H，在使用時再提出使用，效果會比較理想。對于所使用的薄膜均不能直接堆放于地面。

        ②對于膠水的稀釋劑（乙酸乙酯），在采購要求上，要進行質量要求控制，對于每批進入生產的溶劑，均要對水分、醇的含量進行檢驗分析，檢驗是否超標，以及留樣備查。

        ③生產車間須對復合環境進行控制，在室內裝置排氣扇，加強室內空氣流通，但注意不能對著復合機流線性吹，并隨時檢查導輥、復合輥及網輥上有無水珠，用干布擦拭一遍。

        ④在配置粘合劑時，配的量適當減少，隨配隨用，不宜放置過長，同時配置時，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，在“梅雨”季節也可適當增加固化劑量（5%~10%），增加主劑與固化劑交聯程度。

        ⑤改變復合機排風量，將出風口管路增大，另外如出風口管路較長，宜在出風口管路口安裝引風機，這樣使出風速度大于進風速度，使烘道內形成低氣壓，宜于溶劑揮發，減少殘留溶劑。另外，對烘道內溫度能調高則盡量調高，但不能超過薄膜承受溫度區內為宜，另進膜區溫度要適當，不宜過高。

        ⑥復合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥，有無水珠產生，并同時降低速度，減少溶劑的殘留，高溫高濕天氣容易使膠槽內溶劑揮發速度加快，膠槽附近局部溫度過低，易引起水蒸汽凝結，生產進行中，隨時留意膠水循環泵的工作狀態，并定時測試膠水的粘度，把控膠水濃度。