影響模切質量的因素很多，本文就磁性輥筒和柔性刀片的選擇、使用及保養為大家解答一些小常識。
問：磁性輥筒為什么選用電磁式？
答：磁性輥筒選用高強度永久磁塊，及高品質鋼材和高性能黏膠，以確保其長期磁吸功能的穩定性。永久磁塊構成的磁性輥筒在輪轉聯線模切時安全可靠，不用擔心電磁力的突然消失而產生在高速運轉時的事故，并且電磁式裝置更復雜。
問：磁性輥筒的磁力有多強？
答：在選用了達到標準的高強度永久磁塊后，正常的磁性輥筒和柔性刀片能承受輪轉機每分鐘高達300米的轉速。磁性輥筒在輥身表面局部安置了超強度永久磁塊，使柔性刀片的貼邊更牢固和承受更高速的輪轉模切，但國產刀片由于沒有涂層技術，只能在材質上想辦法，多選剛性越來越強來增強耐磨性，但磁性輥筒對刀片的吸附力反之越來越差，而好的進口刀片由于是靠涂層使其更耐磨刀版本身鐵的性質未改變所以吸附力更強。
問：磁性輥筒的磁性是否會減弱？
答：如保養和放置恰當，一般在10年內磁性不會有明顯的減弱。有些用戶的磁性輥筒在幾年后需要維修，其原因往往不是因為磁性輥筒的磁力減弱，而是因為枕肩和磁性輥身的磨損，或是由于使用時放置壓力不當而造成的輥筒軸彎曲。
問：磁性輥筒的磁力是否會影響模切座上的其他部件？
答：磁性輥筒的磁力只是延伸到磁性輥身表面大概10mm的距離，所以不會影響模切座上的其他部件。當然在裝置時盡量不要讓磁性輥身同其他部件相接觸，如軸承套，底輥等。
問：磁性輥筒的磁力是否隨輥筒直徑越小而變小？
答：在磁性輥筒直徑不小于最小推薦齒輪齒數的情況下，磁力不會隨著輥筒直徑越小而變小。但是要注意磁性輥筒的直徑不能小于制造商推薦的最小尺寸。
問：磁性輥筒的最小尺寸是否有限制？
答：磁性輥筒制造商推薦的最小和最安全的尺寸是：輥筒的周長不少于機器的寬幅。但如果由于各種原因必須采用更小的尺寸，建議遵守4:1規則：輥筒直徑不小于機器的寬幅的1/4。盡管制造商可以制造出比4:1更小的輥筒，為了模切的順利和均勻，避免模具的跳動甚至彎曲，遵從以上規則會盡可能地延長磁性輥筒的使用壽命。
問：高溫是否會影響磁性輥筒？
答：正常模切磁性輥筒的永久磁塊可以承受高達150攝氏溫度。但建議不要長時間放置在高溫超過80攝氏溫度環境之下，已避免由于黏膠的膨脹而造成表面不平。要注意正常模切磁性輥筒不能用于熱燙金座使用。熱燙金磁性輥筒需要承受的高溫要達到至少240攝氏溫度。
問：分體式和聯體式磁性輥筒有何不同？
答：分體式設計指枕肩為拆卸式，熱處理至60至62洛氏硬度已確保枕肩的耐磨性，枕肩在若干年之后可拆卸更換，盡可能回復原狀而不浪費原來訂的柔性刀片。聯體式設計指枕肩和輥身為一體材料，優點是制作成本稍便宜，制作時間相對較短，但缺點是枕肩硬度較差并不耐磨，造成整支輥筒壽命較短。
問：磁性輥筒是否可以修理？
答：可以，但要先必須經過制造商檢驗。取決于磨損和碰壞的情況，最通常的修理是更換枕肩，修理輥身，修正軸的同心度等。
問：用戶是否可以用在不同廠家訂磁性輥筒和柔性刀片？
答：可以但是有條件。如果用戶的輪轉機已配置有磁性輥筒，但希望換用其他廠家的柔性刀片，柔性刀片制造商必須知道原磁性輥筒的枕肩直徑和輥身直徑。國外有些磁性輥筒供應商往往有其多年遵循的規律和誤差范圍。即便沒有其確切的QC數據，在用戶也無法測量的情況下，柔性刀片制造商可以推測其枕肩直徑和輥身直徑，然后制造柔性刀片相配。但是對于其他那些沒有規律可循的磁性輥筒制造商，除了要其提供QC數據或用戶自己測量，柔性刀片制造商用推測的辦法去設計和制造精度要求范圍在幾個微米的柔性刀片，其風險和出差錯的可能性就很大。為確保兩者的緊密配合，用戶一般會采用從同一家供應商定磁性輥筒和柔性刀片。
問：柔性刀片是否需要用銷子定位在磁性輥筒上？
答：一般不建議也不需要用銷子定位。但有些特殊的工作，如標簽制造商采用直徑相當小的磁性輥筒，模切的形狀又特別復雜和多線條，除了磁性輥筒本身應加裝超強磁塊，銷子定位能徹底避免柔性刀片在磁性輥筒輥身表面，由于模切阻力而產生的滑動的可能性。
問：柔性刀片如何準確地安置在磁性輥筒上？
答：正常情況下操作員可以先在機器旁邊，把柔性刀片貼在磁性輥筒上。磁性輥筒的輥身上有一條橫貼邊線用于對位，柔性刀片上也有橫向和圓周方向的對位線，已方便兩者對位。然后把貼好的柔性刀片和磁性輥筒套上軸承套，像裝置固定式圓刀一樣裝上模切座。有時操作員為圖方便，先把磁性輥筒裝上模切座，然后在機器上貼柔性刀片或更變位置。這種作業方式沒什么不可以，只是需要特別小心避免刀刃碰到模切座的其他部位磨損刀刃。
問：柔性刀片是否可以節省成本不用在磁性輥筒上？
答：一般不建議這樣用。如果不用磁性輥筒而試圖用一般的金屬輥筒，不管是用雙面膠貼在柔性刀片的背部，還是用膠帶把柔性刀片的邊緣貼在金屬輥筒上，都無法使柔性刀片緊密地貼在輥筒上。其結果是高度誤差僅幾個微米的柔性刀片，由于貼版時刀片背部與輥筒間的間隙而產生模切深度不均勻的現象，這是在當今自動貼標越來越多應用的情況下無法接受的模切品質和精度。
問：帶涂層的刀片和不帶涂層的刀片的區別？
答：無耐磨涂層的刀片只能增加刀片本身的硬度多進行淬火加硬（也有說是激光加硬）最硬可以加硬到58°-65°，如果繼續加硬會讓刀刃彎曲時崩裂。好的涂層硬度能達到75°，涂層是分子結構附著在刀片本質上，可隨著刀版彎曲，壽命也更長更耐磨。
問：柔性刀片有背磨或背磨有何不同？
答：柔性刀片在其剛被推廣使用時并沒有伴隨著背磨技術的應用。后來開始采用背磨技術的廠商發現背磨能更好的控制柔性刀片的總高度，而把背磨當作其市場推廣的亮點。事實上是當時CNC無法一次性控制刀片的高度，而要用背磨去調整。先進的CNC加工設備加工一次成型的刀片大部份情況下不用背磨調整。但是由于模切材料尤其是底紙厚度的不均勻，背磨在某些情況下無法避免。背磨后的柔性刀片在品質上同沒有背磨的一次成型成功的刀片沒有太大的不同。
問：間隙式輪轉機上用的柔性刀片同全輪轉機上用的柔性刀片有何不同？
答：這兩類柔性刀片的制造原理和方式完全相同。只是在設計時和最后切邊成型時不同。全輪轉機上用的柔性刀片絕大部份是覆蓋了磁性輥身的全部，以配合全輪轉機印刷和模切的同步。間隙式輪轉機上用的柔性刀片絕大部份是覆蓋了磁性輥身的部分，以配合間隙式輪轉機上材料前進后退式的方式。由于間隙式輪轉機上用的柔性刀片往往設計的刀片尺寸比較小或線條比較少，故價格較便宜。在訂購時，用戶需給予制造商同全輪轉機上用的柔性刀片相類似的細節，如線條圖和模切材料細節。
問：柔性刀片比起雕刻圓刀的壽命有何不同？
答：在通常情況下，一把柔性刀片的壽命會少于一把全加硬的圓刀，但是因為磨損刀刃的因素太多，客戶用一把柔性刀片做出同圓刀相接近的模切轉數、壽命超過圓刀的例子（加厚涂層的進口刀片）也有不少。取決于磨損是自然磨損還是碰撞磨損，如磨損狀況不大，切割的面紙又容易切割，柔性刀片的靈活性就會反映出來：用戶可在刀片的底部加上一層薄紙，薄膜或涂上一層油墨，原來不切割的地方可以暫時切割，這樣就可以把要趕的批量貨先完成。如雕刻圓刀在同樣的情況下就只能退回模具制造廠修理，要產生時間和修理費用。
問：刀線的設計要注意什么
答：柔性刀片的排版設計在原理上同雕刻圓刀是一樣的。但因為柔性刀片的刀刃高度比較雕刻圓刀而言較矮，所以刀線間距可以做得更小，圓角也可以做得更小。排版時也要遵從滾筒最小直徑的原理，盡可能地避免有很多橫行線條的同時切割。
問：柔性刀片是否能做成雙層式或多層式刀高
答：可以。舉例來說，標簽切半穿，標簽之間的虛線切全穿。或是多層標簽紙上有些刀刃切第一層，有些刀刃切第一和第二層材料。為避免在高速運轉時刀模的跳動問題，切割全穿的刀線與刀線間的距離最好留3mm。
問：柔性刀片的刀刃角度不同會對切割產品有何影響
答：柔性刀片的刀刃角度設計綜合要切割的面紙，膠和底紙來決定的。刀刃有75°，60°、55°、50°等。有經驗的模具制造商會根據客戶提供的切割材料細節，結合過去的經驗而定出合適的刀刃角度。設計時選用錯誤的刀刃角度會對模具的切割效果和壽命產生影響。通常而言刀刃角度較大，模具的壽命就較長；但如果刀刃的角度小，切割的效果就會比較好，標簽周圍產生毛邊的可能性就小。一般切銅版紙選用75°，薄膜類就要選擇60°以下刃口角度，保證切斷面材而不是壓斷面材。
問：柔性刀片能否用來切割全穿
答：可以，柔性刀片不僅可以做成切割全穿的虛線，裁刀，全穿的模內標簽。當然要考慮到排廢問題。雕刻圓刀可以做成氣沖式或氣吸式圓刀，但如果磁性滾筒本身是標準式不帶任何氣沖或氣吸裝置，柔性刀片在切割小孔或小槽時(任何小于6mm大小的形狀)排廢就有問題。能減少問題增加成功可能性的方案有：用薄泡綿填在刀刃內排廢，或把刀刃做高讓泡綿的收縮和膨脹的排放力更有效。
問：柔性刀片的切割材料同雕刻圓刀有何不同
答：柔性刀片可以用來切割絕大多數的不干膠面材，包括紙張薄膜，也可以用來切割薄卡紙。但是由于刀刃只能限制在（1.000mm以下）的問題，在切割厚的卡紙和泡綿材料時就有限制。如用于切割硬質的鋁或鐵片類材料，壽命比較雕刻圓刀就有其先天不足的弱勢。但由于柔性刀片是由CNC一體完工而無需任何手工修模，其切割在底紙上的痕跡比起手工修模的雕刻刀有壓倒性的優勢，柔性刀片在切割不干膠材料的應用上有其絕對的優勢。
問：訂購柔性刀片需要提供那些資料
答：(1)輪轉機的型號；(2)磁性輥筒的資料，包括齒輪齒數，枕肩和輥身的直徑；(3)切割形狀的圖案，注意要提供的刀線圖是模切后成品的形狀圖，而不是實際刀版上線條圖。如果圓壓模切是放在材料上面用的話，實際刀版上線條圖同模切后成品的形狀圖是鏡像；(4)要切割材料的細節。有幾種方式把材料細節告訴供應商：(a)材料供應商的編號和材料明細表，(2)告知面紙和底紙的種類，面紙和底紙的厚度，（3）寄上一卷材料給模具供應商。
問：收到訂購的柔性刀片后要檢查什么
答：為確保上機時一切運行順利，收到訂購的柔性刀片后，應先檢查外部包裝是否完好。然后把刀片取出檢驗內部包裝是否完好。檢驗隨刀一起提供的供應商測試結果，看切割形狀，模切效果，在底紙上的切割痕跡是否理想。最好是打開包裝，仔細檢查每一刀刃是否如出廠時一樣完好。檢驗一切無誤才重新包裝庫存，已備上機。
問：柔性刀片磨損后是否可以修理？
答：大部份情況下不可以。除了以上提到的情況，在刀版底部加上一層薄紙，薄膜或涂上一層油墨做臨時性的調整。如退回原廠雖也可做刀刃的稍稍修補，但一般情況下不建議這樣做，因為刀刃的平整性無法保證，切割后在底紙上的痕跡也難以保證均勻。
問：柔性刀片如何保養和防銹？
答：柔性刀片用完后應清潔其表面的油墨，黏膠和任何其他雜質。好的柔性刀片的表面經過特殊處理，用于防銹防黏膠，這些涂層已能抵抗大部份情況下的生銹黏膠。但由于在模切時表面涂層處理的磨損和可能存在的背磨，建議在使用完畢和清潔后，均勻噴灑少許WD40，然后加以密封包裝，已達到徹底防銹的目的。
問：柔性刀片如何包裝和放置？
答：大部份的柔性刀片需要邊緣彎曲，尤其是適用于小尺寸磁性輥筒的刀片，可能會需要全彎曲。所以柔性刀片的包裝大多用管筒包裝，用戶在用完后在柔性刀片上噴灑防銹劑，用塑膠袋裝好封緊，卷狀式放回管筒包裝。也可用塑膠袋裝好封緊后平直懸掛放置。
