影響分切膜質(zhì)量的八大因素

1、薄膜膜幅的松弛

所有薄膜膜幅的橫向長短，都不盡相同，如果寬度的變化大于膜幅，而對張力的應(yīng)變，使很多縱切后的薄膜會立即松弛下來，并且由于張力小而缺乏挺度和牽引力，這時整個膜幅會發(fā)生移位。

2、薄膜復(fù)卷軸的引力

因為粘膠和靜電的共同作用，必須用力才能將薄膜從放卷軸上剝下。如果粘力和靜電作用太強或有變化，會直接導(dǎo)致放卷軸的纏繞和跟蹤問題。

3、膜卷歪斜造成的移位

即使薄膜長度比張力小，也可能引起跟蹤問題。一般卷軸比較容易傾向張力緊的薄膜，薄膜歪斜和牽引力的變化都將造成膜卷移位。

4、復(fù)卷積聚造成的松弛

鎖閂纏繞對卷軸直徑變化非常敏感，因為不是差式復(fù)卷，放卷軸可以以不同的旋轉(zhuǎn)速率運作，薄膜越薄，卷軸直徑越小，卷筒薄膜的積聚越少，結(jié)果就導(dǎo)致了薄膜膜卷的松弛和移位。

5、縱向切刀的軸向移位

有時候分切薄膜開始時，分切不夠整齊，但這并不屬于跟蹤故障，解決這種情況的辦法是，采用刻度指示器來測定縱向切刀在旋轉(zhuǎn)和裝料時的橫向移位，這時可以通過它來掌握縱切寬度變化，但所有的切刀要運行一致，才能保證被分切的每個膜卷絕對一致。

6、放卷軸和復(fù)卷軸直徑變化的跟蹤

下游卷軸的圓柱度會使薄膜跟著直徑大的一邊走，而復(fù)卷軸沒有圓柱輪廓，但也會有同樣的效果。將膜卷牽引到直徑大的一面，疊板和間隙卷軸也可以避免此類問題。

7、放卷軸或復(fù)卷的校正

通常的進料規(guī)則，限定了薄膜跟蹤進入下游卷軸，它是跟轉(zhuǎn)動軸方向垂直，同理，如果校正錯誤，偏離中心或復(fù)卷軸都會重新改變，膜卷的橫向位置。在掌握這些工藝操作原理后，就可避免上述問題的發(fā)生，從而減少浪費。

8、縱向分切挑戰(zhàn)線條

將均質(zhì)的寬幅材料分切成窄卷，相對比較容易。但如果要把材料分切成線狀或條紋狀，切邊的尺度非常嚴格，就會感到非常困難。但可能有一些熟練操作工，有一些高精度縱切經(jīng)驗，可將分切的寬度公差控制在±0.003in內(nèi)。

還要特別注意的一點是：分切的寬度定位規(guī)格要比高精度縱切高出10倍以上。在正常生產(chǎn)中，導(dǎo)致分切加工的困難，原因就在于公差高精度縱切本身就很不容易，還必須面對三個對公差有影響的問題，即張力、平整度和分切刀片的位置。對于高精度的分切加工，還有若干公差問題需要解決。

保證分切產(chǎn)品質(zhì)量的工藝措施

1、要有穩(wěn)定的張力

穩(wěn)定的張力可以為分切刀提供持續(xù)的縮小頸，在張力消失的時候保持原先的寬度。另外，張力還會影響跟蹤和校正。

2、膜幅的平整度

膜幅在進入剪切刀前必須看起來非常平整。好多分切機，包含膜幅伸展裝置，都可橫向拉緊膜幅。因此，一定要保持膜幅平整。

3、要絕對了解刀具設(shè)置和性能

刀具的間距設(shè)置就決定縱切寬度。刀具的定位在設(shè)置的時候并沒有停止。移位，搖晃，偏斜，和其他情況都可能會導(dǎo)致切點與設(shè)置的位置不對。

4、按生產(chǎn)工藝要求控制進料工序

進料的膜幅必須有統(tǒng)一的寬度和間距。薄膜材料還必須有統(tǒng)一的厚度、系數(shù)和拼接點。進料放卷軸不能超過膜幅校正器的范圍或速度。但任何膜幅上的凹凸不平都應(yīng)在通常的張力下恢復(fù)平整。進料的種類繁多是最困難之處，因為，通常情況下質(zhì)量無法控制。

5、確保傳感器的工作正常

傳感器必須不斷檢測分切條的邊緣。任何檢測上的錯誤或者盲區(qū)都會直接導(dǎo)致分切條的失誤。

6、校正器的精確度

校正器必須嚴格控制并隨時做出反應(yīng)，范圍和沖擊速度必須配合進料卷的質(zhì)量和速度。

7、跟蹤

在分切正常生產(chǎn)中，千萬不要以為精確定位的膜條會幫助切刀自動校正位置。在生產(chǎn)中很多時候從校正到分切刀的跟蹤環(huán)節(jié)都會出錯，但只要保證短膜幅路線，理想的張力標準圓柱的卷軸，合格的牽引力和優(yōu)質(zhì)的放卷軸校正位置都會幫助降低薄膜傳遞過程中的跟蹤錯誤。