一、軟包裝工藝流程和工序介紹

1、工藝流程：印刷→復合→分切→制袋

2、工序介紹

印刷（凹版印刷）：生產時，印刷材料經放卷裝置放出進入印刷裝置，印版表面的油墨被刮刀刮去，網點內的油墨在印材被壓下發生接觸時轉移到印材上，之后進入烘箱內，油墨中的溶劑成分在加熱、吹風的烘箱內揮發掉。印刷膜從烘箱出來后經過冷卻輥時，降溫定形。在多色印刷時，電腦自動套印裝置控制各色間的套印。印刷完成后，收卷裝置把印品卷取稱卷狀膜。

復合：將兩種或兩種以上的材料復合在一起，形成一體的材料。復合材料既可保持單層材料的優良特性，有可克服其各自的不足，復合后具有新的特性，滿足食品等商品對復合材料的不同要求。

分切：分切是將已復合好的復合膜或不需要復合的印刷膜分切為所需寬度的過程。生產時，分切材料經放卷裝置放出，由光電控制系統控制分切材料的縱向行進裝置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷裝置把分切品卷取稱卷狀膜。分切品卷膜有的作成品給客戶的自動包裝機使用，有的作半成品轉入下一工序制袋作合掌機材料。

制袋：根據客戶要求將復合膜熱封成袋的工藝，復合膜內層必須是有熱封性能的薄膜。

二、凹版印刷用原材料

1、原膜：包括BOPP、PVC、KOP、CPP、鋁箔等。用于印刷的基材來復制彩色圖案。

2、油墨：在印刷材料上形成耐久的有色圖像。

3、溶劑：溶劑是凹版油墨中的重要組成部分，在油墨中的作用是溶解樹脂，賦予油墨適宜的流動性和粘度，調整印刷過程中油墨的干燥速度，濕潤被印薄膜表面，提高其吸收性，從而增強油墨與薄膜的附著力。

4、銅版：凹印版輥又叫銅版，是用金屬材料銅加工而成的一種表面十分光潔的圓筒形的版材。凹印版輥是用來把原稿上的文字和圖像轉移到被印材料上的主要工具。

三、印刷機的組成結構及功能和使用范圍

1、機組式凹版印刷結構及功能

放卷裝置：安放印刷卷膜，為印刷秤提供所需材料。

印刷裝置：由供墨系統、刮刀座、壓印輥、印版組成。

干燥裝置：把轉移到印刷料上的濕狀油墨進行干燥，使油墨中的溶劑揮發掉，調節吹風、排風、溫度的大小、干燥能力。

收卷裝置：把印刷后的印品卷取成卷狀料。

張力控制：為印刷套印準確和印刷品質要求提供所需的穩定張力，生產時控制放料、印前、印后、收料和中段印刷料的張力。

套印控制：在印刷中出現套印偏差時進行調整、校正，確保印刷套印準確。

2、印刷機的適用范圍

不同規格的印刷機有所不同，主要包括印刷有效寬度、版輥圓周范圍、最大印刷速度和版輥長度范圍。

四、基本操作

1、檢測印刷薄膜電暈值

2、上料

3、下料

4、安裝壓輥

5、拆卸壓輥

6、安裝印版

7、拆卸印版

8、安裝刮刀

9、測量油墨粘度

五、印刷工藝

1、準備印刷材料

2、調配油墨

3、調節刮刀：

刮刀角度在60~65°，能把油墨刮干凈的情況下使用最小的刮刀壓力。

4、壓輥壓力：

壓力設定應在能把油墨完整地印出使使用最小壓力。

5、干燥溫度：

調節干燥溫度要考慮到印材的耐溫性、印刷速度、油墨面積及墨層厚薄、溶劑揮發性和吹排風配合等方面情況。

6、材料張力：

根據材料的抗拉強度、厚薄情況等進行調節。

7、油墨黏度：

注意加入溶劑要邊加邊攪拌，不可一下加入大量的溶劑，以免粘度調得過低和引起油墨局部分離現象。

六、印刷工序品質自檢

1、印版品質

2、原材料表面張力

3、原材料外觀

4、油墨無沉淀、積塊等

5、溶劑無分層、無雜質等

6、印刷產品品質

七、印刷品質量要求

1、套印誤差：

主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.5mm，主要部位指畫面上反應主題的部分，如圖案、文字。

2、印品顏色：

與客戶確認色樣相同，墨色均勻。

3、圖案文字：

要求清晰完整，不殘缺，不變形，印跡邊緣光潔。

4、網淺部位：

要求層次柔順，網點清晰。

5、印品外觀：

無飛墨、霧版、墨線、臟污。

6、印刷牢度：

要求透明膠帶粘拉墨不脫色。

八、安全作業及防火措施

1、人身安全

2、設備安全

3、防火措施