膠印采用水油相斥的原理進行印刷。潤版液對印版的空白部分潤濕，排斥油墨在非圖文部分附著，使印刷能夠正常進行。在實際印刷生產中，若潤版液的添加不當，將會導致印刷故障。筆者以印刷過程中，由于潤版液添加不當引起的故障為例，進行分析。
使用3種油墨進行印刷，其中，問題油墨開機印刷至約300張時，出現空白部分起臟、部分50%網點糊版的現象，即使加大水量也不能解決問題。
筆者在實驗室檢測發現問題油墨樣品的黏度比其他兩個樣品的黏度稍低，在這3種油墨中加入2%的潤版液進行乳化后，其乳化率卻大致相同。
為了分析問題油墨樣品所產生的故障是否與潤版液的添加量有關，筆者將3種油墨在添加不同潤版液條件下進行了分析比較，每種油墨選用30g，采用3000轉/分鐘的恒定速率分別對其進行攪拌1分鐘后，在10分鐘內分別勻速添加30g潤版液。通過測量扭矩，得出油墨黏度隨潤版液添加量增大的變化曲線，從而分析不同油墨在添加不同潤版液下的水墨平衡點。
實驗中，筆者分別按一下步驟進行：
1.含2%潤版原液
圖1為3種油墨在添加含2%潤版原液的潤版液條件下的黏度曲線，3種油墨的黏度曲線趨勢基本一致，隨著潤版液的添加量緩慢加大，3種油墨的黏度逐漸提高。
2.含5%潤版原液
圖2為3種油墨在添加含5%潤版原液的潤版液條件下的黏度曲線，3種油墨的黏度比在添加含2%潤版原液的潤版液條件下均有所降低。樣品3的黏度從滴加量為7.5g時開始趨于平穩，而滴加量在25.5g時發生了劇烈波動，由此可見，其水墨平衡點在滴加量為7.5g處。樣品1和樣品2與在添加含2%潤版原液的潤版液條件時的趨勢相同，其黏度卻緩慢上升。說明樣品3添加較少潤版液即可達到水墨平衡。
3.含5%潤版原液和10%IPA
圖3為3種油墨在添加含5%潤版原液和10%IPA的潤版液條件下的黏度曲線，可以看出，樣品3在滴加量約為13g時，其黏度曲線有一個下降的趨勢，說明此處為其水墨平衡點；而樣品1、樣品2在滴加量約為19g、18g時，其黏度曲線有一個下降的趨勢，說明此處為這兩種油墨的水墨平衡點。此外，從此實驗也可以看出IPA的加入可使油墨添加更少的潤版液即可達到水墨平衡，且樣品3達到水墨平衡所需的潤版液比其他兩種油墨少。
4.含5%潤版原液和20%IPA
圖4為3種油墨在添加含5%潤版原液和20%IPA的潤版液條件下的黏度曲線，從中可以看出，隨著IPA的增加，油墨的黏度進一步下降，其黏度曲線突然下降點相比圖3向左偏移，說明隨著IPA的增加，加入更少的潤版液即可使油墨達到水墨平衡。
5.客戶自備潤版液
圖5為3種油墨在添加客戶自備潤版液條件下的黏度曲線，3種油墨的黏度曲線與圖4中油墨的黏度曲線相像，3種油墨達到水墨平衡時所需的潤版液較少，可以推斷，客戶自備潤版液中添加了較高比例的潤版原液和IPA。
筆者從客戶處了解到，操作人員對于潤版液的管理比較隨意。當印刷容易起臟或潤版液鋪展不好時，就往水槽中添加潤版原液或IPA。雖然這樣能暫時解決起臟問題，但由于添加了較多的潤版原液和IPA，潤版液的表面張力大大減小，潤版液和油墨混合后，就會降低油墨的內聚力。
其次，在對開印刷機上出現糊版問題的幾率不大，而四開印刷機上很容易出現糊版問題，這和印刷機的耗墨量有關。四開印刷機耗墨量少，印刷機上的油墨與潤版液的接觸時間長，易導致油墨黏度下降，乳化程度加劇。
合理管理潤版液的添加量。潤版液的pH值、潤版原液和IPA的添加量必須控制在合理的范圍內，其中，pH值應控制在4.5~5.5，潤版原液的添加量應為1%~2%，IPA的添加量應為8%~15%。
