CAE，全稱是Computer Aided Engineering，計算機輔助工程，指用計算機輔助求解復雜工況、分析產品的結構性能，以及優化產品性能等的軟件技術。運用CAE技術，可以減少開模，規避設計風險，縮短包裝設計周期，優化產品包裝結構，解決具體問題。
** 文章里采用的圖片都是已經上市產品�。�**
在包裝設計中，CAE通常會運用在以下幾個方面，我們來一一給大家解釋。
l 吹塑（包括EBM/ISBM）
l 頂壓（Top Load）
l 跌落（Drop Test）
l 擠壓（Squeezing Capability）
l 運輸模擬（Transportation）
l 設計檢驗（Design Check）
l 模流分析（Mold Flow Analysis）
l 拓撲優化（Topology optimization）
l 具體問題（Trouble shooting）
l 總結（Conclusion）
一. 吹塑（EBM/ISBM ) & 頂壓 （Top load）
吹塑CAE的一般做法是，通過CAD模型，建立吹塑CAE模型。然后根據瓶身設計，大致調整Parison厚度分布，進行吹塑的模型運算，得到瓶身的厚度云圖。然后將此厚度云圖進行頂壓分析，如果頂壓高于實驗要求，例如大于175N，則可以減薄Parison的厚度或者調整厚度分布（例如減少底部的厚度，增加肩部的厚度），再次進行運算。
通過吹塑的CAE分析，工程師可以得到以下幾個數據：
最優壁厚分布下的產品下限克重
最優壁厚分布的Parison厚度云圖，用作指導生產
產品的壁厚分布云圖
圖為瓶子的CAD模型以及根據模型制作的模具
通過頂壓的CAE分析，工程師可以得到以下幾個數據：
頂壓時產品的變形
頂壓的力-距離分布曲線
需要改進或者加強的地方（例如增加Rib，提高抗壓的同時可以相應減少克重）
圖為仿真模擬在22g（優化Parison后）的時候，瓶子的壁厚分布（紅色2mm,藍色0.4mm左右）
圖為頂壓仿真模擬顯示22g瓶子的變形和受力點
實際測試（上）和CAE分析的應力應變曲線比較
二. 跌落 （Drop Test )
跌落模擬，可以提前預知設計在某厚度分布時，在跌落中產生的形變，用作指導Parison以及其厚度的設計。
圖為農夫山泉獲獎設計的真實跌落（左）與跌落模擬結果（右）
三. 擠壓 (Sequeeze Capability )
在日化產品中，一般會進行擠壓測試，即模擬消費者在使用該產品時，使用多少牛頓的力或者擠壓多少距離的時候，得到相應的多少產品。又或者是，在產品余剩不多，消費者擠壓的時候，瓶子是否會產生塑形形變。
四.運輸模擬（Transportation Test)
模擬運輸可以模擬產品在托盤上遇到特殊情況時的表現。
圖為模擬托盤單邊跌落
圖為模擬托盤沖撞
五. 模流分析 （Mold Flow Analysis)
日化產品的蓋子等注塑件一直是風險點，通過模流分析，工程師可以提前知道風險點，包括：Weld line, 翹曲，縮水，內應力，Cycle time等。
圖為運用模流分析模擬自動洗手液產品的注塑過程以及分析風險點
