蛇行現(xiàn)象常見于窄幅材料的印刷過程，不干膠材料作為一種常見的窄幅材料，在印刷時(shí)，也經(jīng)常發(fā)生蛇行現(xiàn)象，即在印刷過程中，不干膠材料在沿輸紙方向運(yùn)行的同時(shí)有規(guī)律或無規(guī)律地左右擺動(dòng)或向一側(cè)緩慢移動(dòng)。最終造成套印不準(zhǔn)、模切不準(zhǔn)等問題，產(chǎn)生大量廢品。

不干膠材料印刷蛇行現(xiàn)象的原因很多，就材料本身而言，包括：不干膠原材料(底紙、面材)本身的質(zhì)量情況，如兩端張力不一致、厚薄不均勻;復(fù)合涂布過程中的質(zhì)量控制不佳，如收卷精度、大卷兩端平整度不好，兩端張力不一致;分切精度是最重要的原因，如分切刀具的精度、收卷軸的精度和剛度，以及分切速度和小卷不干膠材料的分切直徑有問題等。本文將分析不干膠材料印刷蛇行現(xiàn)象及其對印刷、模切質(zhì)量造成的影響和解決方法，供業(yè)內(nèi)參考。

印刷時(shí)，不干膠材料部分或全部沿輸紙輥軸向緩慢移動(dòng)，到極限位置后迅速退回(此時(shí)出現(xiàn)褶皺)，這種現(xiàn)象反復(fù)出現(xiàn)，導(dǎo)致印版滾筒無法正常套印，印刷圖文嚴(yán)重偏離，從而產(chǎn)生印刷和模切廢品(如圖1)。

圖1 卷筒紙輸紙時(shí)跑偏

造成這種現(xiàn)象的原因就是不干膠材料兩端松緊不一致(張力不一致)，緊的一端輸紙時(shí)對輸紙輥的正壓力大，這種正壓力的軸向分力克服摩擦力，導(dǎo)致不干膠材料沿軸向向緊的一端移動(dòng)(如圖2)。

圖2 卷筒材料跑偏理論分析

圖2中用力學(xué)的方法分析摩擦力的合成及分解，最后導(dǎo)出造成不干膠材料軸向移動(dòng)的分力F₂，從理論上說明了不干膠材料跑偏的原因。速度越快、張力越大，不干膠材料的軸向位移越嚴(yán)重，所以不干膠材料兩側(cè)張力不一致是印刷跑偏、套印不準(zhǔn)的根本原因。

不干膠材料印刷中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)假蛇行現(xiàn)象，即不干膠材料在輸紙過程中一側(cè)或兩側(cè)邊緣(有時(shí)兩側(cè)程度不一樣)輕微擺動(dòng)，但并不影響印刷和模切套準(zhǔn)。

所謂假蛇行是指印刷時(shí)不干膠材料的輸紙中心線位置不變(如圖3)，而不干膠材料邊緣(一側(cè)或兩側(cè))出現(xiàn)左右擺動(dòng)。造成這種現(xiàn)象的原因與大卷不干膠材料分切成小卷的過程中，分切刀的軸向、徑向跳動(dòng)等有關(guān)。

圖3 卷筒材料假蛇行現(xiàn)象

不干膠材料蛇行與假蛇行不同，印刷時(shí)不干膠材料的中心線和邊緣同時(shí)左右擺動(dòng)，從而造成套印和模切不準(zhǔn)。這種套印不準(zhǔn)的變化是漸進(jìn)的、周而復(fù)始的，變化周期有長有短，套印偏差幅度有大有小，而且這種蛇行現(xiàn)象在一卷不干膠材料中有時(shí)是階段性的，沒有明顯規(guī)律。造成蛇行現(xiàn)象的基本原因就是不干膠材料兩側(cè)的張力發(fā)生周期性變化，即兩側(cè)的張力交替變化：一會(huì)兒左邊緊，一會(huì)兒右邊緊，而且這種變化隨著料卷直徑的變化而變化，很是復(fù)雜，如圖4，不干膠材料在A狀態(tài)時(shí)向左移動(dòng)，在B狀態(tài)時(shí)則向右移動(dòng)。可見，不干膠材料的移動(dòng)方向和周期同材料兩端的張力變化有關(guān)。

圖4 卷筒材料蛇行現(xiàn)象

機(jī)組式柔性版印刷機(jī)和機(jī)組式往復(fù)式輸紙的標(biāo)簽印刷機(jī)都屬于機(jī)組式設(shè)備，二者不同之處在于：前者是連續(xù)輸紙，且屬于全輪轉(zhuǎn)式，后者是往復(fù)式輸紙，且為半輪轉(zhuǎn)式。

理想情況下，不干膠材料在正常印刷時(shí)，材料的輸紙中心線同印版滾筒相垂直，且位置始終不變，這樣就能保證每一個(gè)印刷色組都能套準(zhǔn)。但用有蛇行問題的不干膠材料印刷時(shí)，由于材料的輸紙中心線始終是周期性變化的，即在印版滾筒的軸向發(fā)生周期性左右移動(dòng)，造成每一個(gè)印刷色組同前一個(gè)或后一個(gè)印刷色組都套印不準(zhǔn)，也就是印刷“十字線”周期性變化，套印不準(zhǔn)(如圖5)。

圖5 材料擺動(dòng)，印刷十字線套印不準(zhǔn)

機(jī)組式標(biāo)簽印刷機(jī)出現(xiàn)這種材料蛇行問題時(shí)，操作者無法調(diào)整。對套印要求不嚴(yán)格的標(biāo)簽(有出血模切版式)經(jīng)模切后，最終客戶可以使用;但對套印要求嚴(yán)格的標(biāo)簽(套印誤差小于0.2mm)只能報(bào)廢。所以，我們提議：材料有蛇行現(xiàn)象時(shí)，一旦出現(xiàn)印刷圖文周期性嚴(yán)重套印不準(zhǔn)時(shí)(最大誤差超過0.8mm)，應(yīng)立即停機(jī)更換材料，避免給印刷廠和材料供應(yīng)商帶來損失。

衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽印刷機(jī)在印刷時(shí)同機(jī)組式標(biāo)簽印刷機(jī)有本質(zhì)的區(qū)別，機(jī)組式標(biāo)簽印刷機(jī)印刷時(shí)，材料(蛇行時(shí))同印版滾筒之間軸向有相對輕微移動(dòng)，造成套印不準(zhǔn)，而衛(wèi)星式輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，材料一旦進(jìn)入印刷工位，就同壓印滾筒(大直徑的包襯滾筒)表面成為一體，如果材料正常，材料的中心線為直線，印刷質(zhì)量也會(huì)正常。但如果材料為蛇行材料，材料的中心線為曲線，也就是說曲線的每一點(diǎn)與壓印滾筒邊緣的距離都不一樣。這種情況下印刷時(shí)，每一個(gè)標(biāo)簽的套印也都是準(zhǔn)確的，但是每個(gè)標(biāo)簽“十字線”同紙張邊緣的距離呈周期性蛇行變化，即每個(gè)標(biāo)簽與紙邊的距離是不一樣的(如圖6)，因?yàn)椴牧贤�印版滾筒之間沒有相對移動(dòng)，是靜止在壓印滾筒表面印刷的。

圖6 每個(gè)標(biāo)簽與紙邊的距離比較

這種情況的材料，無論是在連線模切中還是在離線模切中都會(huì)出現(xiàn)模切不準(zhǔn)問題，因?yàn)椴牧显谀Ｇ羞^程中左右擺動(dòng)，無法調(diào)整。材料的左右擺動(dòng)導(dǎo)致各個(gè)標(biāo)簽?zāi)Ｇ泻蟮耐庑斡姓`差，如果標(biāo)簽為出血模切版式，尚可使用，但如果標(biāo)簽外形同圖文有嚴(yán)格的套印關(guān)系，標(biāo)簽就成為廢品(見圖7)。

圖7 模切套印比較

對于連續(xù)式輸紙的標(biāo)簽印刷機(jī)，無論是機(jī)組式還是衛(wèi)星式，盡可能在設(shè)備上安裝多組糾偏裝置。

對于間歇式輸紙的標(biāo)簽印刷機(jī)，有些制造商已經(jīng)安裝糾偏裝置，但目前大多數(shù)設(shè)備都沒有安裝糾偏裝置。這類設(shè)備改善材料蛇行現(xiàn)象采用的是機(jī)械法，即材料向哪個(gè)方向跑偏，壓紙輪就向哪個(gè)方向偏移(見圖8)，通過加大局部摩擦力的方法使材料停止位移、正常印刷。但有時(shí)材料的跑偏位置也會(huì)發(fā)生變化，操作者要仔細(xì)觀察，及時(shí)調(diào)整。

圖8 卷筒材料跑偏時(shí)調(diào)整

不干膠材料假蛇行與小卷分切精度有關(guān)，分切精度又直接影響不干膠材料的端面外觀，外端的平整度是造成不干膠材料假蛇行的基本原因。分切機(jī)上分切刀的精度、分切刀的軸向和徑向跳動(dòng)、刀刃的鋒利程度直接影響不干膠材料的端面平整度，所以控制好分切質(zhì)量，就可以控制不干膠材料的假蛇行。

改善方法有以下幾種：