高精度同步輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度，普遍提高一級左右.有的甚至2～3級.
高精度同步輪用鋼的發(fā)展趨勢；一是含Cr，Ni，Mo的低合金鋼；二是硼鋼；三是碳氮共滲用鋼；四是易切削鋼。由于我國缺乏Ni、Cr, 常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼,高精度同步輪用鋁質(zhì)加工為多，由于輕工業(yè)的迅速發(fā)展，鋁質(zhì)同步帶輪加工不生銹，質(zhì)輕，如表面硬度不夠還可做表面硬質(zhì)氧化處理,高精度同步輪表面本色氧化處理也可提高硬度，相對更耐磨，外觀更漂亮
高精度同步輪與科技信息化同步,人們利用計算機(jī)能對各種可能的設(shè)計方實進(jìn)行計算、分析和比較，并通過優(yōu)選，取得較為理想的結(jié)果.例如在分析同步帶輪齒面接觸區(qū), 求嚙合線與相對速度夾角中，對彈流潤滑計算以及幾何參數(shù)計算等方面編制了程序。還有,用微機(jī)對弧齒錐同步帶輪的切齒調(diào)整卡進(jìn)行計算,可對加工偏差及時調(diào)整.使齒面接觸達(dá)到比較理想的位置，并大大提高了工效.
國際上，同步輪裝置正沿著小型化、高速化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展.為達(dá)到同步帶輪裝置小型化目的，高精度同步輪采用硬齒面技術(shù)，提高硬度以縮小裝置的尺寸；或以圓弧同步輪為代表的非凡齒形。現(xiàn)在冶金、礦山、水泥一軋機(jī)等大型傳動裝置中，高精度同步輪以其體積小、同軸性好、效率高的優(yōu)點而應(yīng)用愈來愈多.