一、審稿和排版

在異形袋的審稿、排版工序中，出血、出袋方向和通道數是幾個必須重點控制的關鍵問題。

1、出血的控制

異形袋的設計稿如果沒有設計出血位，生產出的異形袋在分切過程中將會出現“切多就丟失內容、切少就出現白邊”的問題，嚴重影響產品外觀。異形袋的出血位一般為3mm或3mm以上。

2、出袋方向的選擇

出袋方向一般有“橫出”和“縱出”兩種。異形袋正面文字、圖案左邊或右邊在制袋時先出來就是“橫出”，異形袋正面文字、圖案腳或頭在制袋時先出來就是“縱出”。出袋方向的選擇應綜合考慮異形袋的特點、加工設備特點、客戶要求等因素，選擇不當會極大地影響生產效率，甚至導致根本無法生產。

3、通道數的控制

通道數是指在排版時考慮橫向上一次性可以生產異形袋的個數，這也是異形袋排版的關鍵項目，排版時應綜合考慮加工難度和生產效率兩個因素而定。

二、制袋和沖模

制袋、沖模工序是異形袋的成型工序，有兩個問題值得注意：即封刀的設計和成型方式的選擇。

1、封刀的設計

封刀位置要準確，要與異形袋上的圖案相吻合，并為封口處的吸管預留合適的位置和尺寸。如果封口處預留的位置尺寸過大，則封口不容易封牢，易發生漏袋問題；如果預留的位置尺寸過小，吸管就難以裝進去。在確定封口處預留尺寸時，一般以吸管的周長為依據，如果遇到形狀不規則的吸管，可以用軟線圍繞吸管一周，在軟線長度一半的基礎上多留出2～3mm的余量即可。

在封邊過程中，一定要注意保持封口模具和吸管之間的間隙均勻，避免因氣密性差而出現漏袋問題。如果在隨機檢測中發現異形袋的氣密性較差，應及時停機檢查并重新打磨封口模具。如果發現異形袋的整條邊都封不牢，可以通過在封不牢的一邊增墊高溫布來進行補償。

2、成型方式的選擇

①在制袋機上直接出袋

這種成型方法的優點是省時省事，相對經濟，而且成型過程與封邊過程同時完成，較少出現“大小邊”、漏袋或封邊不牢等問題。但它的缺點是調機難度大，只要設計排版稍微出點問題，就會帶來很大的麻煩。

要想在制袋機上直接出袋，必須設計刀模并將其安裝在固定封刀的橫梁上。刀模形狀要和異形袋形狀保持一致，此外還要注意一個技巧性的問題：要根據異形袋的形狀特點找到幾個合適的點，在刀模上打幾個小口子（類似“連點”，如圖3所示），這樣做的目的是讓異形袋在制袋機上不會被完整切下，在橡膠輥的牽引力作用下可以通過這幾個“連點”將異形袋平穩地拖到切袋口，再在切袋口將異形袋完全切開，方便收袋和捆扎包裝。

如果沒有這幾個“連點”，異形袋就容易落在制袋機里造成故障。不過現在新型的制袋機通過技術改進，也具備了成袋、壓切并出袋的功能，但價格不菲。

刀模設計好后，還應選擇合適的切刀刀片。切刀刀片的銳利程度和硬度都必須滿足一定的要求，既要保證在橫梁彈簧的壓力下將該切的部分都切下來，也要保證在長時間的壓力作用下刀口不會發生卷口等問題。一般一塊好的切刀刀片能制作10萬個異形袋。

此外，由于刀模在向下壓切過程中會產生相當大的壓力，因此固定刀模的橫梁一定要保持平穩并能承受一定的重量；橫梁彈簧的形變一定要好，確保在形變過程中能產生恒定的壓力；固定刀模和承受壓切作用力的鋼板一定要平整，這樣壓切出的異形袋才會平滑無毛邊。

②在沖模機上成型出袋

根據異形袋的形狀加工模具，再在沖模機上完成成型出袋。這種方式的優點是：異形袋的成型質量較好、毛邊少，而且可一次成型多個異形袋。其缺點是：模具的制作成本高，一款異形袋可能需要使用幾個模具，效率低；模具不可共用，下次生產其他類型的異形袋時，原來的模具基本用不上，浪費大；封邊和成型不能同時完成，耗時多。因此這種方案只適合生產一些臨時性、高難度的異形袋活件，大批量活件不適合采取這種方案。