1、雙組分聚氨酯粘合劑

1)采用鍍鋁膜專用粘合劑

普通粘合劑溶劑釋放性差，粘合劑容易滲透到鍍鋁層，影響鍍鋁層的牢度，復(fù)合時(shí)如果干燥效果不好，溶劑殘留過大，固化后粘結(jié)強(qiáng)度反而會(huì)下降，甚至發(fā)生鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，因此應(yīng)選擇分子量適中，溶劑釋放性好，涂布較均勻的初粘力不高的鍍鋁膜專用粘合劑。

2)涂膠量適當(dāng)

涂膠量大，容易造成烘道干燥效果不好，使得粘合劑滲透到鍍鋁層，而且還延長固化時(shí)間，容易發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，所以，涂膠量應(yīng)控制在適當(dāng)位置，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般控制在2~2．5g左右。

3)固化劑減量

提高膠層的柔軟度，也能有效防止鍍鋁層轉(zhuǎn)移，以前通常采用減少固化劑用量，這種情況只能使用在輕質(zhì)包裝和剝離強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品中，聚酯鍍鋁產(chǎn)品盡量不使用此種方法。

4)提高烘道干燥溫度和風(fēng)速

在鍍鋁膜復(fù)合加工過程中，應(yīng)適當(dāng)提高烘道的干燥溫度，比如提高5—10度，并保證風(fēng)速在5米／秒以上，使得溶劑揮發(fā)得更徹底，降低溶劑殘留，另外也可以使用高網(wǎng)線，高濃度涂布也可以。

5)提高固化溫度，縮短熟化時(shí)間

鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品在固化過程中應(yīng)適當(dāng)提高固化溫度，縮短熟化時(shí)間，使得粘合劑減少對(duì)鍍鋁層的滲透破壞作用，有效防止鍍鋁層轉(zhuǎn)移，一般控制溫度50—60度，時(shí)間在24小時(shí)左右，切忌長時(shí)間固化。

6)使用質(zhì)量好的鍍鋁膜

如成本允許，應(yīng)采購高質(zhì)量的鍍鋁膜，如帶底涂膠的。

2、水性粘合劑

1)對(duì)輕質(zhì)產(chǎn)品的包裝，如膨化食品，方便面等的生產(chǎn)，基本上使用的材料為CPP鍍鋁，為了控制生產(chǎn)成本，大部分使用的為單組分水性粘合劑，在多年的生產(chǎn)過程中，只出現(xiàn)過油墨轉(zhuǎn)移的問題，而鍍鋁未轉(zhuǎn)移，同時(shí)經(jīng)實(shí)際檢測，復(fù)合后剝離強(qiáng)度都能在1．ON／15mm以上，能滿足此種包裝產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。

2)使用水性粘合劑生產(chǎn)鍍鋁產(chǎn)品，網(wǎng)線輥使用200線左右，上膠量控制在1．2~1．8克，保證均勻的涂布量，良好的干燥效果，這樣在一定程度上既降低了生產(chǎn)成本，也有效的解決了溶劑殘留問題，保證客戶的正常生產(chǎn)。減少后期如果溶劑殘留超標(biāo)帶來的不利影響。同時(shí)對(duì)滿版白墨的產(chǎn)品，效果尤其理想。