印跡牢度差 
產生原因及解決辦法： 
1、PE或PP薄膜的表面張力低于（3.6—3.8×10-2N/m）。表面張力測定液檢查薄膜表面張力，如達不到要求，應重新進行處理。 

2、油墨稀釋得太稀，黏結劑被破壞或錯用稀釋劑。稀釋油墨時黏度最好控制在25-35秒（涂4#杯）為宜。另外，稀釋劑的選用要仔細，不要錯用，以免影響油墨的質量。 

3、油墨本身對薄膜的附著牢度差。應更換油墨品種或油墨生產廠家聯系。

印跡丟失

現象：

在印刷過程中，開始時小字、細線條丟失，嚴重時印不出圖案。 

產生原因及解決辦法： 
1、油墨黏度偏高，與印刷速度不匹配。調整油墨黏度不至合適值。 
 

2、油墨干燥速度過快，而印刷速度過慢。在油墨中加入慢干稀釋劑（或正丁醇慢干溶劑），但要嚴格控制加入量，如加入量過大會發生粘連等弊病。 
 

3、印版網穴過淺，需要重新制版。 
 

4、刮刀角度和位置不當。正常的刮刀角度一般在30-60°之間，不僅可以保持刀口不易傷版，而且印刷墨層較好。刮刀位置要結合油墨干燥情況而定，如油墨干燥過快，可將刮刀適當前移，縮短刮刀與壓印點之間的距離。 
 

5、給熱風位置不當，調整熱風位置。

溢墨

現象：

實地印刷表面有斑點、花紋，或油墨從線條部分溢出。 

產生原因及解決辦法： 
1、油墨稀釋后黏度偏低。加部分原墨，將黏度調整25-35秒（當前任務4#杯）；或空機印刷一段時間，使溶劑揮發掉一部分，油墨黏度提高至適合值。 
 

2、印刷速度太慢，或油墨干燥速度偏慢，提高印刷速度，或向油墨中調加快干稀釋劑。 
 

3、印版網穴雕刻過深或磨損嚴重，需要重新制版。 
 

4、刮刀硬度、壓力及角度不適當。調整刮刀壓力及角度，打磨刮刀刀口，降低硬度。