一、墨層容易脫落

塑料薄膜凹版印金、印銀墨層容易脫落，用手輕輕一揉便與薄膜分離，這是印刷中的常見故障之一，分析原因，主要有以下幾點：

1、承印基材的表面張力小，塑料凹印金墨、銀墨和其他塑料油墨一樣，是依靠氧化結膜來干燥的，對承印基材的表面張力有嚴格的要求，表面張力值必須達標。塑料薄膜防止時間過長，表面張力值會有所下降，影響油墨的附著性，所以在印金印銀時有必要先對承印基材進行電暈處理，使金、銀墨與承印基材能產生良好的吸附，這對塑料薄膜印金、印銀墨層附著牢度低，容易脫落是有幫助的。

2、印金、印銀，薄膜脫落分離與金、銀自身的顆粒粗細密切相關，顆粒粗，傳遞性差，就容易發生墨膜脫落現象，一般來說，金粉顆粒的厚度為0.12~1.75μm，直徑為50~1000μm，遮蓋力極強，平均用量為10g/㎡左右。衡量金粉、銀粉顆粒粗細的單位稱之“目”，目數越高，金粉越細，越有利于傳遞，反之目數越低，顆粒越粗，油墨黏度越少，附著性越差，也不易于傳遞。但這并不意味著一定要用極細的金粉、銀粉。過細的金、銀墨中加入一定量的調金油或調銀油，目的是改善油墨的黏度。使其與基材薄膜產生良好的黏著性。

3、印金、印銀墨時薄膜容易脫落，附著牢度不好還與印刷車間的溫濕度和印刷機速有關。一般情況下，車間溫度宜控制在22~25℃，相對濕度控制在60%~70%為宜。印刷機速過快，環境濕度過大，烘干溫度偏低，都有可能造成金、銀墨層附著牢度差、容易脫落。而且，機速過快對溶劑揮發還會造成一定的影響，甚至引起反粘，嚴重時，第一單元的印金圖案還沒進入第二單元就被牽引輥粘掉了。

二、色澤墨層灰暗

1、金粉、銀粉自身發生化學反應，上文談到，金粉、銀粉化學性質極不穩定，容易發生氧化，使印刷墨層的光澤變暗，為解決此問題，在印金時，常在金墨中添加一些透明黃或透明金黃加以改善，透明黃：透明金黃：金粉的混合比例一般是2.5：0.5:1（重量比）或3:1:1，效果都是不錯的。

2、油墨過淡，溶劑過多，使得金、銀墨流平性變差，黏度降低，附著性受到破壞，光澤灰暗。解決方法則是適當提高金、銀墨濃度，減少溶劑用量，使油墨流平性得以改善，在增加油墨濃度時，應沿著油墨的倒入走向將油墨攪拌均勻。

3、因伴隨上的網穴太淺，達不到要求，將時金、銀墨著墨量減少，墨層光澤不理想，解決方法是與制版研制配合，適當增加網穴深度，并打樣進行比較。當然，并不是網穴越深越好，如果網穴太淺印品上的圖案往往出現灰蒙泛白等現象。

4、靜電積累。塑料薄膜上積累靜電會引起金、銀墨層光澤度下降。解決方法是對塑料薄膜進行抗靜電處理。

5、刮刀壓力的影響。刮刀壓力的大小，適中與否也直接影響上墨量和光澤度。刮刀壓力太大，角度太高，印品色案上金光就不夠理想，只要減少刮刀的壓力，角度減少即可解決，常況下刮刀角夾度在35°為宜。壓力太小，將刮不干凈使產品報廢引發質量事故，這一點需注意。