由于生產(chǎn)蒸煮袋時的上膠量比生產(chǎn)普通袋子的要多很多，膠水涂布要均勻，根據(jù)不同廠家和不同型號膠水的特性，耐121℃溫度的干膠量要求≧4.5～5.0g/㎡，半高溫蒸煮袋蒸煮前的剝離強度應(yīng)≧3.5～4.0N/15mm，才能符合國標GB/T10004--2008標準的要求。

        不同設(shè)備和不同后期處理及內(nèi)容物，復(fù)合工藝和各類參數(shù)也不相同。若復(fù)合機烘道加熱、通風的性能不是很理想，則速度應(yīng)更慢一點，以利于溶劑最大限度地揮發(fā)，減少溶劑殘留，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

        確定合適的機器加工工藝參數(shù)，特別是烘箱溫度比生產(chǎn)普通產(chǎn)品要高5～10℃，復(fù)合加熱層壓輥溫度可控制在70～80℃，這樣，對復(fù)合薄膜的初粘力及最終強度都有好處。復(fù)合壓力比同規(guī)格普通產(chǎn)品增加0.1～0.2MPa。

        收卷的初始張力和錐度的選擇根據(jù)材料類型和規(guī)格來確定，以收卷松緊度適中、卷膜不起皺為準。生產(chǎn)時，膠槽中的膠最好用泵循環(huán)并過濾，并經(jīng)常用3＃察恩杯測其粘度，以保證膠濃度基本一致，最終確保產(chǎn)品涂布質(zhì)量的穩(wěn)定。

        各層材料的厚度要均勻，厚度偏差不超過7%，使用AL箔的產(chǎn)品，除了它的機械性能參數(shù)滿足外，AL表面要干燥，潔凈度一定要達到A、B級標準，使用前的存放時間不宜超過三個月。為增強復(fù)合牢度，復(fù)合在中間的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于52～54達因，RCPP要達40～42達因。

        一般上膠壓輥的質(zhì)地應(yīng)柔軟些，因為壓膠輥壓入網(wǎng)紋的網(wǎng)孔深度，要比硬的壓輥大，所以將膠從網(wǎng)孔中擠出量就多，由此最終轉(zhuǎn)移量就多。而壓力大，會使輥體變形，膠從兩端被擠出，兩端上膠量少，而中間上膠量多。網(wǎng)紋輥的同心度和刮刀平行度要一致，否則會造成上膠量不均勻。

        根據(jù)膠水的特點，有的膠粘劑要求分層分段復(fù)合熟化完成后，再按要求的熟化時間完成最終熟化。但也有不少膠粘劑可以多層一次性復(fù)合完成后進熟化室，按膠水要求的熟化時間完成最終熟化。

        分層熟化的優(yōu)點是質(zhì)量穩(wěn)定，減少復(fù)合起皺的影響，同時也可以查看復(fù)合產(chǎn)品表觀是否存在白點現(xiàn)象；一次性完成的好處是生產(chǎn)效率高，且便于管理，但有起皺的質(zhì)量隱患。建議分段復(fù)合后分段熟化，質(zhì)量會有相對高的保障