【看點】在進行洗鋁包裝生產時，經常會遇到套色不準確、光油清潔度不夠，導致光油卡刀；保護光油的溶劑配比問題造成上墨不良，鍍鋁后破壞油墨層；殘留溶劑較高；洗鋁洗不干凈等比較突出的質量問題。這些質量問題如果沒有及時發現將損失巨大。為此，我們需要特別加強洗鋁印刷的關鍵點控制，減少由于印刷工序造成的質量損失。
一、套印精確度保證
在印刷時，除了正常圖案所需的各色數透明油墨外，還必須在圖案位置印刷上一層耐高溫光油，在空白區域均勻上一層水溶性光油。所以需要加強對油墨、耐高溫光油、水溶性光油的套色監測和控制。
二、耐高溫光油質量控制
1、光油配比準確，不然容易產生上墨不良，鍍鋁后破壞油墨層；
2、光油配比時間，生產時待打樣打準后再配置，此過程需專人配置，否則容易導致膠水固化；
3、光油潔凈度控制，印刷之前需要使用過濾網過濾耐高溫光油，減少光油刀絲問題的發生。
三、水溶性光油控制
1、水溶性光油上墨不良，導致鋁層滲透；
2、水溶性光油干燥問題，盡量使用原墨印刷；
3、水溶性光油清潔度控制，印刷之前需要使用過濾網過濾水溶性光油，減少刀絲、版霧印刷問題發生。
四、殘留溶劑控制
要控制好殘留溶劑，否則會直接影響真空度。
五、印刷輥控制
1、使用新膠輪，保證光油、水洗油墨上墨均勻；
2、對遞墨輥質量檢查，保證傳遞油墨均勻。
六、刮刀控制
刮刀控制：減少刮刀磨損帶來的起絲和上墨不良，使用陶瓷刮刀。
這些控制要點，需要企業通過長時間的調試和摸索，來確定工藝參數。通過正確選擇光油和工藝關鍵點控制，可以大大降低洗鋁包裝印刷工序造成的質量風險。
