注：“○”表示合格、捆邊無氣泡，“×”表示不合格、捆邊有氣泡或有鍍鋁全轉移。
實驗中我們發現不合格品基本上都是固化不良引起，以為簡單的加大固化劑配比就可以了，但實際上這個點不易把控，一不小心就容易鍍鋁轉移而沒有強度了。雖然有C款膠水可以選擇，但這與我們在機臺設置上密切配合是分不開的。由表可看出：
1、油墨類型的影響
確切來說是指溶劑類型的影響，因為我們以前也使用苯溶油墨，感覺這個問題不明顯，所以這次特意拿來進行對比。由實驗情況看油墨及溶劑選擇是引起這個問題的主要原因之一，究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺，消耗固化劑少，而酯溶油墨吸水性高、墨層軟，即使加大固化劑也不能消除其影響，因此只能在酯溶油墨中選擇相對復合效果好一點的了。
2、膠水影響
我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水，并且根據季節環境的變化適當調整膠水的固化劑用量，盡量讓膠水能完全固化。
3、生產工藝
印刷時應盡量保證烘干效果，盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設置合適的印刷復合參數不要經常改變。
拉鏈位置起氣泡和上面提到的原理是相近的。
一般來說，鍍鋁袋本來就是做到膠水干與不干的交界點為佳，這樣在做拉鏈袋時會遇到兩個問題：
一是膠水層耐溫性不足，因為拉鏈頭較厚，需要提高溫度或延長時間來熱封。
二是膠水沒干透，容易出現熱封后起皺的現象，從而出現氣泡。根據上面的兩點，要想做好拉鏈位置，就要提高膠水層的耐溫性、讓膠層固化完全，這與鍍鋁膠的初衷是相反的。因此我們在基材選擇、膠水配比、應用工藝上綜合選擇合適的平衡點，做到袋子的上膠量達標、鍍鋁轉移適當允許多一些、膠水基本固化完全，解決了拉鏈位置的問題。
