紙箱柔印水墨對工作環(huán)境和承印物無任何污染，是一種綠色環(huán)保的印刷材料。近年來，隨著博斯特、馬田、TCY、南海東方等一批高網(wǎng)線柔版印刷機的推出，隨著新型套筒技術的日漸普及，紙箱網(wǎng)版印刷已經(jīng)可以輕松超過50線，精美度直追膠印。

此外，由于紙箱柔印具有色彩飽和度高、生產(chǎn)周期短、印刷成本低等優(yōu)勢，有望取代膠印成為彩盒印刷首選。

柔性水墨印刷無論采用白面紙或箱板紙做面紙，彩色效果均可得到體現(xiàn)。配合日新月異的柔印技術，油墨產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)水墨為基礎，不斷開發(fā)出科技含量更高的UV/EB固化柔性油墨，改善了油墨與紙板吸墨擴散性，使柔印產(chǎn)品墨色更濃、更飽和，層次分明，美感躍然紙上。隨著柔性版印刷機器不斷發(fā)展，將促使包裝印刷行業(yè)對水基油墨和各種新型柔性油墨的需求更為急迫，需求量將進一步加大。

國內(nèi)目前擁有各類紙箱柔印機近千臺，主要使用水性油墨印刷，年耗量在5萬噸以上，占水墨總用量25%。水墨適宜于紙箱印刷的原因有二：一是由于瓦楞紙板屬纖維疏松的交織物，吸水性強，水性油墨轉(zhuǎn)移到紙板表面后容易滲透干燥，不需設置干燥裝置；二是因為水性油墨無毒、無害、不易燃，使用安全方便，成本低。

水性油墨由水性高分子樹脂和乳液、有機顏料、水溶劑和相關助劑經(jīng)物理化學過程混合而成，不含揮發(fā)性有機溶劑，不含溶劑性油墨中的某些有毒、有害物質(zhì)。它與溶劑型油墨的主要區(qū)別在于所使用的溶劑不是有機溶劑而是水，即連結料是由樹脂和水組成的，其環(huán)保性更適合食品、飲料、藥品等衛(wèi)生要求嚴格的產(chǎn)品。水性油墨的成分配置如下：

色料是油墨的著色物質(zhì)，多選用色譜齊全、色濃度高、容易達到較高遮蓋力的有機顏料，如品紅墨、黃墨、青墨等一般均用有機顏料；白墨多用鈦白粉；黑墨則用碳黑。

水溶性或水分散性樹脂是水墨的連結料，是影響油墨質(zhì)量的重要因素，粘度、附著力、光澤、干燥等印刷適性均取決于樹脂成分。水性油墨連結料種類很多，可根據(jù)不同的場合和作用進行選擇。目前國內(nèi)油墨公司對油墨的研制與開發(fā)多集中在連結料的研究上，包括以聚乙烯醇，羥乙基纖維素和聚乙烯吡咯烷酮等為主的水溶性連結料、可溶性樹脂的鹽堿溶性連結料和通常被稱作乳膠含丙烯、乙烯或丁苯聚合物的擴散連結料。

從配方角度講，國產(chǎn)調(diào)墨油包裝色漿的能力較差，只能達到50%，進口樹脂包裝色漿的能力達到80%。國產(chǎn)水墨因顆粒度較粗，易損傷印刷網(wǎng)紋輥，進口油墨顆粒度更細，同網(wǎng)紋輥之間形成良好的親和力，不會劃傷印材表面而影響印刷效果。水性油墨的溶劑主要是水，使用時可添加極少量的醇類，如乙醇、異丙醇或多元丙醇等。加入醇類有助于提高油墨的穩(wěn)定性，加快干燥速度，降低表面昧Γ�逸烕此E蠱鸕較�攀~淖饔謾?水性油墨的助劑包括胺穩(wěn)定劑、消泡劑、慢干劑，作用分別是調(diào)節(jié)PH值、消除氣泡和調(diào)整固化干燥時間等。色料和調(diào)墨油是油墨制造的重要原料，我們在國內(nèi)調(diào)配的水墨均采用進口色漿和調(diào)墨油。

選擇水性油墨時，應注意油墨的粘度、濃度、細度、干燥速度、耐磨度、耐水性及穩(wěn)定性等。

粘度是油墨內(nèi)聚力的大小，也是水墨應用中最主要的控制指標。水墨的粘度過低，會造成色淺、網(wǎng)點擴大量大、高光點變形、傳墨不均勻等弊端；水墨粘度過高，會影響網(wǎng)紋輥的傳墨性能，墨色不勻，顏色有時反而印不深，同時容易造成臟版、糊版、起泡、不干等弊病。

 ■溫度對水墨粘度的影響 溫度對水墨粘度影響很大。

車間溫度對印刷質(zhì)量的影響見表五，相對濕度在60%~85%較好。

在冬、夏季溫差大時，粘度的表現(xiàn)最為敏感。溫度高時，水分蒸發(fā)快，干燥快，在操作時，就要注意延長干燥時間或提高機器速度；溫度低時，水分蒸發(fā)慢，水墨干燥也慢，在操作時，可提高水墨干燥速度或加開烘干裝置。冬季使用時，因水墨在0℃以下容易結冰，如果水墨結冰后，可放置在溫度高的房間內(nèi)，讓其自然溶解，攪拌均勻后，可繼續(xù)使用。

在實際生產(chǎn)中，當使用帶有刮墨刀的印刷機時，溫度過低時油墨的傳墨量不如溫度稍高時穩(wěn)定。油墨溫度升高會使粘度下降，其結果是使印品密度降低，墨層變薄。要保持印刷質(zhì)量的一致性，就必須保持油墨粘度一致。印刷者必須高度重視油墨溫度所帶來的影響，在印刷前應把的用油墨的溫度穩(wěn)定在印刷車間的溫度。這一措施非常重要，否則印刷過程中的油墨密度將會有較明顯的變化。

■觸變性對水墨粘度的影響

觸變性是指油墨在外力攪拌作用下流動性增大，停止攪動后流動性逐漸減小，恢復原狀的性能。水墨放置時間久了以后，有些穩(wěn)定性差的油墨容易沉淀、分層。還有的出現(xiàn)假稠現(xiàn)象。這時，可充分攪拌，經(jīng)過一定時間的攪拌后，以上問題自然消失。在使用新鮮水墨時，一定要提前攪拌均勻后，再作稀釋調(diào)整。或預計到一定量的墨上機后，粘度下降程度，因機中含水和墨的觸變性可以改善墨的流動性。在印刷正常時，也要定時攪拌墨斗，特別是白漿含量高的墨。

■PH值對油墨粘度的影響

水墨應用中另一個需要控制的指標的PH值，其正常范圍為8.5~9.5，這時水性油墨的印刷性能最好，印品質(zhì)量最穩(wěn)定。由于氨在印刷過程中不斷揮發(fā)，操作人員還會不時地向油墨中加入新墨和各種添加劑，所以油墨的PH值隨時都可能發(fā)生變化。使用標準的PH值計量儀，就可以方便地測出油墨的PH值。當PH值高于9.5時，堿性太強，水基油墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性變差，容易發(fā)生糊版；而當PH值低于8.5即堿性太弱時，水基油墨的粘度會升高，墨易干燥，堵到版及網(wǎng)紋輥上，引起版面上臟，并且產(chǎn)生氣泡。 PH值對水性油墨印刷適性的影響主要表現(xiàn)在油墨的粘度穩(wěn)定性和干燥性方面及網(wǎng)點清晰度。隨著PH值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也變慢。

水性油墨在紙板印刷過程中經(jīng)常遇到一些問題，原因分析和解決方法可參考如下：

　 ◆ 印刷壓力的調(diào)整很關鍵，它包括印版和承印物間的壓力及網(wǎng)紋輥和印版間的壓力。如果出現(xiàn)油墨粘度過高、油墨干燥過快的問題，解決方法是調(diào)節(jié)壓力、稀釋油墨、添加慢干劑。

　◆ 油墨干在印版上，印刷邊緣模糊的話，可能是熱風吹到印版上，紙張纖維混入油墨導致靜電反應，消除辦法是稀釋油墨并逐步提速，將上墨系統(tǒng)蓋住，或更換油墨、安裝去靜電裝置。

　◆ 柔版尤其適合實地印刷，如果實地不實，起因可能是油墨粘度過低、承印物表面不平整，應對方法是使用粘度高的油墨、使用表面質(zhì)量好的承印材料。

　◆ 油墨在印版上堆積或者網(wǎng)點堆滿，原因包括上墨量過大、印刷壓力過大、油墨干燥過快或油墨太弱等，解決方法是更換網(wǎng)紋輥、調(diào)節(jié)壓力、添加慢干劑或使用高色強油墨。

　◆ 印刷附著力差的原因有油墨干燥溫度太低、油墨與材料無親和力、材料表面達因值過低需要電暈處理等，解決方法是測量表面張力、提高烘干溫度、更換油墨品種或打毛承印材料表面。