通常情況下，潤版液具有以下特點(diǎn)：穩(wěn)定的表面張力值，電導(dǎo)率為1200μS左右，pH值為4.5±0.5，無沉淀，不堵管道等。但若調(diào)節(jié)不當(dāng)，其有可能對印刷工藝產(chǎn)生較大影響，本文將對此進(jìn)行探討。
影響印版的耐印力
許多印刷企業(yè)使用的潤版液，是將潤版粉和水按照質(zhì)量比為1∶1000配制而成，配制完成后存放在一個固定的桶里，供需要時取用。但有時會出現(xiàn)桶內(nèi)配制好的潤版液尚未用完，但由于工作需要又重新配制新潤版液的情況，這時，操作者往往會將剩余潤版液的質(zhì)量算成是水的質(zhì)量，致使新的潤版液比例失調(diào)。由于潤版液的pH值為4.5±0.5，呈弱酸性，這樣做會使其酸性增強(qiáng)，影響印版耐印力。
如果潤版液酸性太強(qiáng)，其還會腐蝕印版砂目，導(dǎo)致印刷時印版表面上臟，產(chǎn)生花版現(xiàn)象等。此外，由于潤濕輥由金屬材料制成，其在遇到一定強(qiáng)度的酸性液體時易被腐蝕，腐蝕后的潤濕輥會直接損傷印版表面。
當(dāng)然，潤版液酸性也不能太弱，否則其會減緩印版親水層的生成，不能及時供給和補(bǔ)充印版空白部分的無鹽層，使空白部分親水疏油性降低，導(dǎo)致糊版。
另外，還應(yīng)當(dāng)讓調(diào)版液槽內(nèi)的潤版液保持潔凈。有些操作人員直接用潤版液清洗印版上的保護(hù)膠，將保護(hù)膠全都洗到潤版液槽內(nèi)，這種做法不可取。因?yàn)楫?dāng)槽內(nèi)的保護(hù)膠達(dá)到一定量時，就會影響印版表面親墨部位的親墨度，此印版就報廢了。
影響印刷質(zhì)量
印刷過程中，可能出現(xiàn)潤版液不均勻的現(xiàn)象，從而影響印刷質(zhì)量，這主要受版材和室內(nèi)溫濕度的影響。
版材不同，其親水量就有一定的差異。例如，由新的陽圖PS版制得的印版，砂目較細(xì)，印刷時親水量較少；由再生陽圖PS版制得的印版，砂目較粗，印刷時親水量相對較多。不同廠家生產(chǎn)的陽圖PS版上，砂目的粗細(xì)略有差異，因此親水性自然也有差異。這些就要靠膠印機(jī)操作人員憑工作經(jīng)驗(yàn)來調(diào)節(jié)，否則易使印品質(zhì)量不穩(wěn)定。
隨著季節(jié)的變化，如果膠印車間的溫度不穩(wěn)定，那么潤版液的用量就不易調(diào)節(jié)。再加上紙張的生產(chǎn)廠家不同，會給印刷工作帶來很大難度。在干燥的季節(jié)，因?yàn)閯偳泻玫募垙埶趾颗c早已切好的紙張水分含量不一樣，不同廠家生產(chǎn)的紙張的填料又略有差異，因此潤版液的用量不易調(diào)節(jié)。用量過大，會造成印刷無光、套印不準(zhǔn)、紙面拔毛等故障，特別是在單面印刷時，這些情況尤為嚴(yán)重。印完一面后，紙張會因親水而伸脹，如果再加上紙張質(zhì)量問題的影響，有時最多能伸脹5mm之多。再印另一面時，就算操作人員的個人技術(shù)再高也無法套印準(zhǔn)確了。在潮濕的天氣里，紙張中已經(jīng)吸收了足量的水分，再經(jīng)潤版液的親水，紙張必定變形，這就給印刷帶來了困難。紙張會因變形而起皺，輕則使印品質(zhì)量降低，重則使印品報廢。
潤版液雖不起眼，卻能對印刷工藝產(chǎn)生巨大影響。印刷生產(chǎn)人員在工作中應(yīng)對其給予足夠重視，正確操作，這樣才能生產(chǎn)出令人滿意的印刷品。
