一、選擇適宜的資料

軟包廠在生產時，應按照實際狀況調節和控制印刷工藝參數及標準工藝流程，確保薄膜的印刷質量。

注意事項有：

1、聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液體包油墨普通不能選用；

2、聚氨酯類的油墨也有不同的類型，選用時要有針對性。

3、軟包廠所用的共擠PE膜一般是廠家本身吹膜而成，技巧程度不一，因而一定要掌握好母料的選型，宜用不含爽滑劑型號的母料；選用的PE膜經歷電火花處置后，外表能最低要到達40達因，最佳超越42達因。

二、客戶的后加工要求或測試規范

軟包廠除了應該按照客戶主動灌裝機的灌裝速率、殺菌要求、產物保質期的長短等詳細狀況來選擇適宜的印刷薄膜和印刷油墨外，還應該詳細了解客戶印后的工藝，乃至液體包在市場下流通環節的細節請求，才干做到有的放矢，心中無數。

重要的留意點包括：

灌裝速率，殺菌要求，保質期長短，保管請求等。

三、印刷工藝的請求

為了確保液體包裝膜的印刷質量，在印刷進程中還必須注意對印刷張力、印刷壓力、印刷速率和枯燥溫度等工藝要求的控制，制定一套穩固牢靠的工藝規范，確保規模消費的順利實行。

注意：

印刷工人的綜合素質、油墨廠家所提供的技巧材料、稀料的質量好壞及車間環境的變化等也是不成疏忽的要素。

四、控制好印刷環境

印刷車間內溫濕度的變化對承印物資料和油墨的功能都有一定的影響，環境過于枯燥會引發薄膜靜電，形成印刷困難；環境過于濕潤會使油墨枯燥不充沛，影響墨層的結實度。

注意事項：

軟包廠應該嚴厲控制印刷車間內的環境溫度和絕對濕度，盡量使之堅持絕對恒定，并確保良好的通風，降低次品率。一般來說，車間內的溫度控制在18℃－25℃之間為宜，絕對濕度堅持在60%－70%之間為宜。

五、做好成品檢驗任務

客戶滿意是每一家軟包裝企業的至高原則和最后愿望。液體包消費的可變要素較多。因此，軟包企業要注意制定一套適宜的成品檢測規范，確保不合格的產品不出廠，提高客戶滿意度。