在日常生活中我們其實(shí)并無留意所購買東西的包裝袋是否有瑕疵，但對(duì)于食品廠、化妝品廠來說，這關(guān)系著給消費(fèi)者的感覺是否上檔次。我們就試過，鍍鋁袋在交貨的時(shí)候，每捆袋子的捆綁位置會(huì)有幾個(gè)袋子出現(xiàn)受壓離層（起氣泡）現(xiàn)象而需要挑出來才能交貨。為了查找原因，我們進(jìn)行了一系列的實(shí)驗(yàn)對(duì)比：

        注：“○”表示合格、捆邊無氣泡，“×”表示不合格、捆邊有氣泡或有鍍鋁全轉(zhuǎn)移。

        實(shí)驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)不合格品基本上都是固化不良引起，以為簡單的加大固化劑配比就可以了，但實(shí)際上這個(gè)點(diǎn)不易把控，一不小心就容易鍍鋁轉(zhuǎn)移而沒有強(qiáng)度了。雖然有C款膠水可以選擇，但這與我們?cè)跈C(jī)臺(tái)設(shè)置上密切配合是分不開的。由表可看出：

        1、油墨類型的影響

        確切來說是指溶劑類型的影響，因?yàn)槲覀円郧耙彩褂帽饺苡湍�，感覺這個(gè)問題不明顯，所以這次特意拿來進(jìn)行對(duì)比。由實(shí)驗(yàn)情況看油墨及溶劑選擇是引起這個(gè)問題的主要原因之一，究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺，消耗固化劑少，而酯溶油墨吸水性高、墨層軟，即使加大固化劑也不能消除其影響，因此只能在酯溶油墨中選擇相對(duì)復(fù)合效果好一點(diǎn)的了。

        2、膠水影響

        我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水，并且根據(jù)季節(jié)環(huán)境的變化適當(dāng)調(diào)整膠水的固化劑用量，盡量讓膠水能完全固化。

        3、生產(chǎn)工藝

        印刷時(shí)應(yīng)盡量保證烘干效果，盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設(shè)置合適的印刷復(fù)合參數(shù)不要經(jīng)常改變。

        拉鏈位置起氣泡和上面提到的原理是相近的。

        一般來說，鍍鋁袋本來就是做到膠水干與不干的交界點(diǎn)為佳，這樣在做拉鏈袋時(shí)會(huì)遇到兩個(gè)問題：

        一是膠水層耐溫性不足，因?yàn)槔�鏈頭較厚，需要提高溫度或延長時(shí)間來熱封。

        二是膠水沒干透，容易出現(xiàn)熱封后起皺的現(xiàn)象，從而出現(xiàn)氣泡。根據(jù)上面的兩點(diǎn)，要想做好拉鏈位置，就要提高膠水層的耐溫性、讓膠層固化完全，這與鍍鋁膠的初衷是相反的。因此我們?cè)诨�材選擇、膠水配比、應(yīng)用工藝上綜合選擇合適的平衡點(diǎn)，做到袋子的上膠量達(dá)標(biāo)、鍍鋁轉(zhuǎn)移適當(dāng)允許多一些、膠水基本固化完全，解決了拉鏈位置的問題。