某軟包：PET/VMPET/PE，印刷復合后，復合下機沒有問題，熟化后出現白點，氣泡。

        嘉合萬盛艾爾文：考濾溶劑殘留、水分和排風。

        歐美化學張鵬華：夏天這種情況很多廠家都遇到過。

        匯特力印刷機械科技-陳先生：

        上膠量環節出了問題，正常這種問題很簡單的。有氣泡白點，要么上膠量小，要么是溶劑殘留，最主要就從這兩個環節找原因。殘留水分？這種可能性有，但不大，說膠輥有凹凸不平嗎？這種可能性也不大。長時間正常開機出現這種問題，就這幾種原因。加大上膠量，復合好一層之后取樣，熟化五分鐘出來看結果，順便看白點、氣泡、張力，沒問題再繼續復合。怎么可以出現不取樣看結果，直接熟化出廢品呢？

        北京華騰范治國：

        印刷殘留高，復合后就會出現復合后下機表觀沒問題，熟化后就有氣泡的現象。這樣的情況，就是跟溶劑殘留有關。

        北京華滕萬富達高楨：

        這種問題是上膠量偏大烘道溫度低，排風小造成的，把復合鋼輥溫度提高就能解決。

        匯特力印刷機械科技-陳先生：

        復合鋼輥溫度提高對鍍鋁材料結構有影響，對第三層材料PE更有影響。

        北京華騰萬富達-高楨：

        烘道烘干不徹底，乙酯沒有完全揮發掉，因為PET/VMPET阻隔性好乙酯揮發不出來，固化室固化時膠水與乙酯分離產生的氣泡。

        北京華騰范治國：

        我曾經遇到過這情況，當時是印刷的溶劑殘留高，把印刷膜倒卷，熟化一天，提高復合溫度，再復就不出現這問題了。

嘉合萬盛艾爾文：

這個結構，我這用3.5gsm上膠量，打開勻膠輥，烘箱溫度45、55、65、75℃，鍍鋁的材料熱輥溫度降低5℃，感覺還行。