包材質量，這是一個采供雙方看見都頭痛的老大難問題。在包材工廠內，一旦客戶投訴質量問題，老板，營銷部往往都是將大火直燒質量部門：怎么搞得，又出質量問題？還想不想干了？質量主管也是委屈：產品又不是我制造的，憑什么讓我一人背鍋……制造部也是一臉委屈，你們質量就是管質量的，不找你們找誰？于是乎，公司內部的政治宮斗劇又開演了……
上面一幕每天都在包材工廠上演，OEM工廠也一樣，只是我們重點說的是包材質量。那包材質量從哪來，如何解決，如何消滅，這成了當前所有工廠的共性問題，今天我們就說說這個質量鍋的問題：
產品需求，需求是質量問題的第一因
質量的起因是品牌商要開發個新品（沒單沒質量，沒毛病，呵呵），品牌商對包材不懂，但他要一個“好”包材來配他的好產品。什么是好包材，品牌商自己也搞不懂，反正就是要好，于是乎，質量的因子產生了。
產品經理如何將需求落實到設計圖紙中，與設計師的溝通與理解能力，成質量第二因
品牌老板將這個新品需求下放到他們的產品經理，您來設計或找設計師來設計這個品牌產品與包裝，這個地方，產品經理對于老板的品牌設計意圖的理解力，直接決定了“好”包材的這個好字的標準量化。如原料好，新工藝，材質好，造型好，結構好，功能好……很可惜，這個階段，產品經理與很多設計師都無法解答，這就造成了未來一個質量重大問題的存在，設計的包材無法開模，設計的漂亮圖紙無法進行噴涂電鍍處理，設計的包材結構無法進行組裝或者產量太低……很多設計師怪異的創意造就的瓶型，很多就是這結果，結果即使制造了，也是損耗一大堆……
千好萬好，如果如上這些都沒毛病，那是真好，質量第三因從外圍進入包材工廠內部開始了。
工程師對于產品的需求解構與理解力是第三因
到了包材工廠，模具設計部門的活來了，一看客戶或設計師發來的圖片，“漂亮”是第一反應，然后就開罵“王八糕子，結構太復雜了，模具結構乍整”……都說功能決定結構，結構決定造型。包材設計都是反著來的，造型決定結構，命題作文，沒毛病，都是這樣干的。這個模具結構設計師對于產品結構的解讀與模具結構的設計，直接也是決定了這個包材產品的合格率，產能，產量等因素。條條結構通造型，經驗這時起到了關鍵作用。
千好萬好，模具結構師將問題整好了，質量問題第四因來了。
模具制造師的專業能力與模具機器設備的匹配是第四因
模具圖有了，下面就是模具制造師的事了，車,鉆,銑,刨,磨，每個工序整不好，設備不聽話，模具質量就出問題，模具可是包材之母呀，基因出問題，再強大的質量管理團隊也是白搭。所以，模具好，質量工程師就輕松了一半活了。
車間技師，工人操作能力與模具，設備配合能力是第五因
好模具拉到車間了，試模的，調機的，操作的，大家一起來了，試模成功后，調機師就很重要了，這家伙直接決定模具生命的長短。還有操作工，這兩主都不好惹，包材質量在他倆手中產生不少問題。
半成品的表面處理，圖文處理，組裝結合，設備與人的配合是第六因
包材各配件的電鍍，噴涂，印刷這樣工序，也是質量高發地，特別是組裝工序，不管是人工還是設備組裝，都是質量問題的高壓監控點，特別是機器組裝，偶爾機器不高興，快一步慢一步，跳起了包材華爾茲，那質量人員就得千里挑一，萬里挑一來找“舞伴”了，質量人員找不出來，萬一消費者找出來了，那對品牌的殺傷力就太高了。
企業的管理能力，如計劃管理，質量管理，現場管理等，基于人與物料，設備與場景的管理是質量第七因
這個原因所有的人都懂，不懂去百度家就行，省略一千字。后面還有很多因，如物流管理第七因，中國式業務關系是第八因……
溯本求原，質量因貫穿企業始終，他是企業產品的神經系統，從有形到無形�？梢姡己玫馁|量，不再靠質量部的強堵，如大禹治水，了解水因，熟知水路，從源頭做起，疏堵有序結合。
那么做的好的包材企業，他們的質量為什么好，很多就是依據這樣的質量軸系統進行系統的管理。包材質量神經從用戶品牌立項開發開始，終于品牌的退市。可見，包材質量工程從品牌立項就已經開始啟動了。
所以，專業包材公司，會加強企業技術團隊的完善與業務人員專業性的完善，他們是承接企業用戶品牌訴求，包材標準，產品要求的有效銜接，從而有效落實到產品的圖紙設計，工程設計，質量標準設計，作業指導書的設計與實施，同時，公司技術與業務人員與質檢部的將客戶需求傳達與銜接，也成了質量管理的重要關健點�？蛻粜枨笫且�，技術與業務傳達是果，而質量是這個果實的有效保護。
好的質量，從市場中來，到市場中去，從品牌商處來，到品牌商的利潤中去，所以，質量在新制造時代，將是品牌商，設計機構，技術工程，營銷業務，制造，質量等內外供應鏈協作，共同守護質量，大家一起背起這個鍋，為消費者遮風擋雨，從而讓消費者享受沒有高溫的舒爽體驗。
