伴隨經(jīng)濟發(fā)展的快速步伐，市場競爭越來越激烈，企業(yè)管理的地位也越來越重要。但企業(yè)不能因為現(xiàn)有的效益就掩蓋管理的不足，這是得不償失的!相信大部分參觀過印刷企業(yè)的人都會有這樣的體會：印刷車間現(xiàn)場一片狼籍，隨處可見的印刷廢張，抹布，油墨盒等;工具亂擺亂放;滿地的油污，墨漬;印刷設備上到處可見粉塵，紙屑，污泥銹蝕;安全隱患一觸即發(fā)。而“6S”管理，恰恰是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法。如果應用得當，不僅可以 提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，更可以保證安全，生產制度規(guī)范化，生產中的異常現(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調整作業(yè)，以達到交期的準確，現(xiàn)以6S管理的具體內容，來淺談一下印刷企業(yè)的現(xiàn)場管理。
第一：整理(SEIRI)，以作業(yè)機能為衡量點，為使工作能充分發(fā)揮應有的機能，應具備哪些必備的物品及應有的流程。“整理”，這是很多印刷企業(yè)都做得不到位的部分，所以印刷現(xiàn)場給人的感覺就是一個字“亂”;整理的要點是將工作場所的任何物品都判斷區(qū)分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，沒有必要的堅決剔除，以騰出空間。防止誤用，塑造清爽的工作現(xiàn)場。
第二：整頓(SEITON)，以流程的合理化角度來考慮，以“定點、定容、定量”為原則;將留下來的物品按規(guī)定擺放整齊，進行歸位、定位、分類、貼上標簽，使管理狀態(tài)清晰表現(xiàn)出來，使工作現(xiàn)場明朗，清除尋找物品的時間，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境。
第三：清掃(SEISO)，把工作現(xiàn)場所看得見的和看不見的地方清掃干凈，重點是點檢發(fā)現(xiàn)問題，從而得到及時的復原和改善，以穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。點檢一定要落實到位，要做好點檢作業(yè)指導書或指導圖，明確責任人和檢查者，唯有這樣才能確保點檢落實在實處。
第四：清潔(SEIKETSU)，就是對前面的整理、整頓、清掃形成制度化、標準化和持續(xù)化。將前面提到的“3S”的實施納入到日常的管理工作當中，并建立一整套激勵和獎懲制度，不斷的追求卓越，創(chuàng)造永無止境的改善。印刷企業(yè)要為每個員工搭建一個創(chuàng)新改善的平臺，創(chuàng)造一個有活力的職場環(huán)境，讓員工對再小的問題也樂于改善，“現(xiàn)代企業(yè)最大的浪費是什么?不是一切經(jīng)濟資源的，而是人的智力資源的巨大浪費”，這應該引起現(xiàn)代企業(yè)管理者的高度重視。“6S”管理決非是簡單的打掃衛(wèi)生，它是現(xiàn)代企業(yè)品性的標志，是提高企業(yè)競爭力的根本。
第五：素養(yǎng)(SHITSUKE)，要“以人為本”，通過教育訓練、活動、監(jiān)督等工作，讓員工養(yǎng)成按標準作業(yè)的習慣。同時培養(yǎng)他們的敬業(yè)精神及合作的態(tài)度。敬業(yè)精神就是在工作中要將自己作為公司的一部分，不管做什么工作一定要發(fā)揮出實力做到最好，對于一些細小的錯誤一定要及時地更正，敬業(yè)不僅僅是吃苦耐勞，更重要的是“用心”去做好公司分配給的每一份工作。對企業(yè)高度的責任心和責任意識是一種自律，當員工的責任心內化為一種自覺意識、外化為一種自覺行為時，履行責任就能從被動轉向主動、從自發(fā)走向自為，使為企業(yè)努力工作、維護企業(yè)利益凝心聚力共同推動企業(yè)發(fā)展成為大家自覺、自愿、自發(fā)、自然的行為。
第六：安全(SECURITY)，以如何預知不安全的人為，物為因素，并徹底的加以改善，消除的精神為衡量點，建立一個無不安全的設備，無不安全的操作，無不安全的現(xiàn)場，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產經(jīng)營活動得以順利進行。安全生產是安全與生產的統(tǒng)一，其宗旨是安全促進生產，生產必須安全。安全生產工作事關人們的根本利益，事關企業(yè)發(fā)展和穩(wěn)定大局，歷來受到黨和國家的高度重視，印刷企業(yè)必須時刻敲響安全警鐘。
印刷企業(yè)作為一種加工工業(yè)，其現(xiàn)場管理更應該引起企業(yè)老板的足夠重視，車間是加工企業(yè)的“門面”，也是企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)，必須重視精細化管理，突破企業(yè)發(fā)展管理的瓶頸，作為基礎性的“6S”管理的落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺，從而提高企業(yè)的競爭能力，才能在市場競爭中激流勇進，持續(xù)做大做強。
注：“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。
