潤版液的印刷平衡主要包括潤版液與油墨在印刷狀態下（運動的狀態）的平衡，與印版在工作狀態下的平衡和與紙張在印刷作用下的平衡三個方面。這次我們來看看潤版液與紙張的平衡。

　　平版印刷過程中，潤版液經過印版、橡皮布的轉移后，必定有一定份量的潤版液轉移到紙張上。紙張吸收潤版液后就會產生伸縮變形，影響套印的質量。因此，我們在認識它們的平衡問題時，首先應該明確下面幾個關系：

　　1)紙張的變形與含水量的關系

　　紙張是由天然植物纖維交織成的薄層材料，植物纖維包括纖維素、半纖維素、木質素等成份。由于紙張的特殊結構，紙張不僅在同紙張接觸時能夠吸水，而且具有從潮濕的空氣中吸濕的能力和向干燥的空氣中脫濕的能力。

　　一根干燥的纖維完全潤濕后，直徑增加量約為30%，長度的增加量約為1%～2%。由于紙張纖維吸水后，直徑和長度的增加量有這樣的差別，所以這種變形必會因紙張纖維方向不同而在長度和寬度上有所不同。在印刷過程中，印版或橡皮布沿滾筒軸面的圖文尺寸很難調整，但沿滾筒周向即印刷方向的圖文尺寸卻可以通過在印版或橡皮布下面加墊紙來調整，所以印刷中常把紙張的寬邊和印刷方向取作平行，即采用縱絲縷紙張來印刷，而又不影響紙張的印刷性能。

　　2)潤版液的酸性與紙張的關系

　　紙張一般是呈弱酸性的，少數涂料紙(如銅版紙)是呈弱堿性的，潤版液與紙張的關系主要是潤版液的酸性對紙張的影響。當潤版液酸性過強時，紙張表面涂料和填充料有些成份會滲出懸浮在潤版液中，有的堆積在橡皮布表面，這種現象不但造成印刷起臟、橡皮布堆臟，同時對紙張組織結構和印刷的吸墨性、油墨干燥性都會帶來負面影響。潤版液酸性過強帶來的弊病對酸性紙和堿性紙的影響是相差無幾的。當潤版液酸性過弱時，相比之下對紙張的影響就小得多。

　　3)潤版液用量大小與紙張的關系

　　潤版液用量的大小直接改變紙張含水量的多少，進而影響到紙張的伸縮程度和產品套印的準確程度。

　　如果潤版液用量過大，容易改變紙張表面的吸墨性能，紙張表面涂料和粘合劑也會受到影響，由此導致紙張出現掉毛、掉粉現象，延緩油墨的干燥時間。另外，紙張含水量過多會造成紙張伸縮，影響套印質量。

　　若潤版液用量過小，雖然不會給紙張帶來明顯的影響，但是紙面會出現臟污，階調層次模糊等弊病。

　　膠印紙張性能中抗水性是比較重要的一項技術指標，紙張品種不同則其吸水性能也不同。從紙張表面平滑度來比較，平滑度大則吸水性小，平滑度小則吸水性大，銅版紙表面比膠版紙表面平滑，吸水性比膠版紙小；從紙張表面施膠度來比較，施膠度大則吸水性小，施膠度小則吸水性大，膠版紙施膠度比招貼紙和書寫紙要大，吸水性比招貼紙和書寫紙都小；從紙張結構來比較，結構緊密的紙張吸水性小，結構松疏的紙張吸水性大。

　　在膠印生產過程中，表現最明顯的問題是潤版液與油墨和印版的關系，潤版液的使用量是以油墨和印版的需要量來確定的，并非以紙張的含水量來確定。為了盡可能的做到紙張含量不超過允許量，在滿足油墨和印版需要量的同時，力求使潤版液與紙張達到平衡。

　　潤版液的綜合管理:

　　（1）每天用pH試紙或pH計對水箱內的潤版液進行多次檢測。每月對pH傳感器進行一次檢查，確認其是否發生偏差，并做相應調整。

　　（2）潤版液的溫度控制。水箱內的溫度應為8～10℃，水槽內的潤版液溫度為12～15℃。

　　（3）日常印刷中，pH值以4.8～5.3為宜橡膠制品，對于金、銀墨等特種油墨，pH值以6.0～7.0為宜。

　　（4）如果使用異丙醇（IPA），純度要在99.9%以上，且加入量不得超過5%，超量時操作人員要采取預防有機溶劑中毒的措施。

（5）由于潤版液中會混入大量的噴粉、紙粉、油墨和清洗液等雜物，使水質發生變化，所以每