隨著制造業服務意識的逐步強化，業內人士無不認為：我們的產品——紙箱在其完成包裝、堆碼、儲存及運輸、保護內容物這一使命的整個流程中，抗壓能力這一特定的指標可視為其體現自身功能方面的“生命”。這一指標在生產控制過程中以成型的空箱(堆碼方向)所能承受均勻增加最大壓力的公斤數來衡量，俗稱空箱抗壓力值，常用單位為kg·箱。如今，越來越多的紙箱用戶對于空箱抗壓力值這一指標提出了不同程度的苛刻要求，企業將面臨更多客戶退貨、投訴，甚至索賠等方面的壓力，就像產品不能通過額定空箱抗壓力值的檢測，就無法體現其應有的價值一樣，令生產主管們寢食難安。

　　在苦于行業競爭，客戶拼殺的限制，而無法采用更好的原材料(高環壓值的瓦楞紙)來解決問題的同時，幾乎將所有的視線都轉向企業內部生產成本及營運費用的控制上面，通常企業內部生產工藝的優化是企業首選方案之一。原材料成本已經是行業內公開的秘密，如何合理控制加工成本、降低營運費用，即在達成客戶要求指標的情況下，工藝方面所降低的生產成本和管理方面控制營運的附加費用成本，這兩方面策略的應用是企業在市場上得以持續參與競爭，并逐步實現其經營目標的必經之路。從原紙到紙板是體現其抗壓能力增值的過程；從紙板到紙箱的每個工序都是體現其抗壓能力減值的過程。如何才能在過程中實現最大的增值、最小的減值，使其保持固有的抗壓能力，工藝控制是主導角色。

　　筆者近來受北方一紙箱同行委托，共同商討如何提高紙箱空箱抗壓力指標，從而可以減少客戶報怨和投訴問題。如前所述，著眼點是制造工藝控制，個人淺見，供業界參考。

　　一，紙箱在制造過程中影響空箱抗壓力值的主要因素

　　1.紙箱長(L)、寬(W)、高(H)的尺寸的比例。

　　2.瓦楞紙板邊壓強度：瓦楞紙橫向環壓值、紙板厚度以及貼合質量都對其邊壓強度有一定的影響，那么就要從原紙到紙板的過程中實現其抗壓力的最大增值。

　　3.由紙板到紙箱成品加工過程中相關的工藝控制：即從紙板到紙箱的過程中如何實現其抗壓力的最小減值。

　　二，分析

　　1.現實中，L:W:H之比例值多為紙箱用戶提供，比例改善的空間有限。實驗得出：雙瓦(BC浪組合)紙箱其長、寬、高最佳比例約為2.5:2:1.5左右；綜合尺寸在1200mm以內時其空箱抗壓力值最高。當然，如遇到內裝物零散，尺寸由紙箱生產廠家自行設計時，可誘導客戶接受靠近以上比例的尺寸組合。

　　2.瓦楞紙板對紙箱抗壓力值的影響在外觀上體現在：厚度、有無倒楞、破楞、排骨楞、上糊量(楞尖)等因素；而物理特性主要體現在瓦楞芯紙的橫向環壓即紙板邊壓的大小上，具體分析如下：A.瓦楞機工藝控制上下瓦楞輥中高、平行度、壓力輥壓力及與下輥之平行度必須正常。若中高太大(≥12μm)或因長期小幅寬走紙而導致中凹(≥5-8μm)時，必須對瓦楞輥進行研磨，否則會出現破楞、貼合不良或上糊量太大，造成透糊現象，都會影響其邊壓強度。車速太快，輥子溫度不夠時瓦楞成型不良，會造成倒楞現象，通常供氣壓力由12kg/cm2提升到13kg/cm2時，其表面溫度可從175℃左右提高至180℃左右，僅1kg/cm2之差可將正常車速提高到8-10%左右，反而用汽量更省。

　　瓦楞輥由于虹吸管位不正確(距輥內壁2-3mm為佳)會造成冷凝水阻熱效應，輥子表面溫度難以達到相應蒸汽壓力下的溫度值時需檢修(同一厚度冷凝水的隔熱效果遠遠大于鋼輥，比例約為1:10倍左右)。上糊輪與底輥壓力約為2.5-3.5kg/cm2數值為最佳，即當能滿足最小、最均勻的上糊量之后其壓力必須調至最低，否則，楞尖上糊線變寬，糊量變大，貼合時向楞尖兩邊溢出，直接影響瓦楞的厚度及粘合效果，出現透糊排骨楞現象。當然，上糊輪與底輥的水平度必須要調整合適(線接觸時相對平行)。

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