分析經(jīng)驗(yàn)的人難于掌握。但目前還沒有一個(gè)簡單方便的辨別方法，本人也正在摸索中，如找到，本人會(huì)在以后出版的廣東包裝雜志內(nèi)刊載。

　　3、我們必須對復(fù)合環(huán)境進(jìn)行控制，在室內(nèi)放置排風(fēng)扇，加強(qiáng)室內(nèi)空氣流通，但注意不要對著復(fù)合機(jī)吹，并檢查導(dǎo)輥、復(fù)合輥及網(wǎng)輥上有無水珠，用干毛巾擦拭一遍。

　　4、在配制粘合劑時(shí)，配的量適當(dāng)減少，隨配隨用，不要放置過長，同時(shí)配制時(shí)，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，增加主劑與固化劑交聯(lián)程度。

　　5、改變復(fù)合機(jī)工藝參數(shù)，目前國內(nèi)大多數(shù)復(fù)合機(jī)出風(fēng)口較小，在復(fù)合時(shí)，進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度大，使烘道內(nèi)形成高氣壓，引起溶劑揮發(fā)速度減慢，使復(fù)合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風(fēng)口管路增大，另外如出風(fēng)口管路較長，宜在出風(fēng)管路口安裝引風(fēng)機(jī)，一般進(jìn)口復(fù)合機(jī)都有此裝置。這樣使出風(fēng)速度大于進(jìn)風(fēng)速度，使烘道內(nèi)形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑。另外，對烘道內(nèi)溫度能調(diào)高則盡量調(diào)高（注意第一區(qū)不宜過高———即進(jìn)膜區(qū)）。

　　6、復(fù)合時(shí)，隨時(shí)注意膠槽附近的刮刀及導(dǎo)輥，有無水珠產(chǎn)生，并同時(shí)降低車速，因?yàn)檐囁龠^快，易使膠槽內(nèi)溶劑揮發(fā)速度加快，膠槽附近局部溫度過低，引起水蒸氣凝結(jié)。