一、珠光顏料的概況及其特性
　　珠光粉是一種能產(chǎn)生珠光效果的半透明微片狀顏料。這類顏料分為天然和人造兩大類。早在3、40年代已有這類顏料生產(chǎn)，最初都是用魚鱗碾磨而成的，屬天然產(chǎn)品，用魚鱗來制造珠光顏料價格昂貴，目前極少使用。在提取天然珠光顏料之后，開始發(fā)展用化學(xué)方式制造出有珠光效果、甚至比魚鱗制品更具光亮度的類似顏料，50年代初開始研究并生產(chǎn)出多層覆蓋二氧化鈦及氧化鐵于云母片上的珠光顏料，二氧化鈦涂層的云母晶片是如今最廣泛使用的珠光顏料，這種珠光顏料與其它一般色素顏料不同。它是通過光的反射與折射發(fā)出顏色的。一塊透明的云母片以水磨方式而成為粉末狀，每顆粉末約為3-150μm大小不同，當(dāng)這些粉末經(jīng)大小尺寸分類后，用化學(xué)方式將二氧化鈦涂在這些粉末的表層上，形成了平滑、透明、無氣味的晶片，經(jīng)過光線的反射和折射，珠光的光澤及彩虹的幻彩，送入眼簾，和二氧化鈦涂層的厚度大小有很大關(guān)系。若增加云母晶片的厚度，晶片會產(chǎn)生出多種顏色的效果，可從很柔和的絹白到光艷奪目的彩虹色彩。
　　二、珠光顏料在凹版印刷中的應(yīng)用
　　珠光顏料面世已有70多年，應(yīng)用于印刷行業(yè)也有很長的歷史，當(dāng)今世界各地都已經(jīng)把珠光顏料廣泛地應(yīng)用于紙張印刷，不同種類的印刷工藝及產(chǎn)品上，如平版印刷、凹版印刷等。產(chǎn)品主要應(yīng)用于紙張印刷如香皂包裝紙、煙盒、煙嘴、賀卡、墻紙、食品包裝紙等；薄膜印刷，如PET、PE、OPP、PS等，因珠光顏料使用面很廣，現(xiàn)主要介紹珠光顏料在凹版印刷上的使用。在凹版印刷上，珠光粉可直接加入印刷沖淡到劑中使用，珠光粉的使用量隨客戶的要求添加，最多可添加30%（重量比），印刷廠家可自行購買珠光顏料，直接混入印刷沖淡劑中使用。
　　珠光粉屬于不溶解性顏料，需要依賴親合性很好的沖淡劑才能使珠光粉全部濕潤溶解，印刷后效果才能達到完美。
　　1.珠光粉與沖淡劑的混合
　　珠光粉是一種晶體粉末，用沖淡劑調(diào)和時，若處理不當(dāng)，極易粘結(jié)成球狀，導(dǎo)致在印刷中形成針孔、印刷光澤差等弊病。所以采用很好的沖淡劑是非常重要的。為防止珠光顏料互相粘結(jié)，開成小球狀，必須先把所需的珠光粉稱重后，慢慢加入沖淡劑調(diào)均勻，避免珠光粉在沖淡劑中粘結(jié)，如印刷粘度太高，可適當(dāng)加入一些稀釋劑（如異丙醇、乙酯）。
　　如果需要彩色珠光效果，可在調(diào)好的珠光粉中加入0.5-1%的普通彩墨，即可達到彩色珠光效果。
　　珠光油墨在使用過程中有時會出現(xiàn)沉積現(xiàn)象，采用貯油缸循環(huán)式操作，用低速攪拌，保持珠光粉流動，同時利用油墨泵將油墨引至油墨盤中進行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此裝置可以防止珠光粉沉淀，同時可以保持顏色穩(wěn)定。版滾的雕刻深度與印刷效果也有很大關(guān)系。如加入防沉劑防止沉淀，油墨濃度就會提高，流動性降低，達不到印刷的要求，此問題值得使用廠家重視。
　　2.珠光粉的選擇
　　如上面所說的，珠光粉的顆料尺寸與印刷版滾雕刻深度有極大的關(guān)系，若版滾雕刻深度不夠，在印刷時只會把油墨轉(zhuǎn)移，而把珠光粉剩留在墨槽里，導(dǎo)致愈來愈嚴重沉淀及常見的上浮下沉現(xiàn)象。
　　在訂購珠光顏料之前，必須了解清楚產(chǎn)品要求的珠光效果，以便確定何種型號的珠光粉最合適。
　　三、珠光粉在凹版印刷中常見的問題及對策
　　1.印刷品沒有珠光效果
　　2.印刷面出現(xiàn)針孔和小汽泡的原因
　　在印刷面出現(xiàn)氣泡或針孔，第一，可能沖淡劑中有水分或有顆料；第二，用沖淡劑調(diào)珠光粉時一定要讓珠光粉全部攪拌均勻方可上機印刷，如沒攪拌均勻，沖淡劑中有粉團，此類粉團會在印刷干燥后破裂及脫落形成很小的針孔現(xiàn)象。