一、照相凹版油墨概述
照相凹版油墨的粘度比較小，又較稀薄，在儲存和靜置過程中，由于其中固體成分的重力關系，總是要發生下沉現象的。從未攪動的油墨桶的上層倒出的墨，粘度可能低，顏色濃度和遮蓋力可能差一些；從其下層取出的墨，粘度就會大一些，顏料對成膜物的比例也會高一些，粘附力將會差一些。所以，使用前對桶中的油墨要充分攪拌，這一點是不應忽視的， 也是不能不強調的。 首先，為了求得均勻一致，顏色前后一樣，粘度前后無懸殊的差別和良好的流動性、使用性，要求在使用前，用清潔的木棒或金屬棒，將其攪動。一般至少須攪動3~5 min，使其上下均勻一致，如油墨儲存時間較久，則需要更長的攪動時間。為使下部沉積懸浮起來，還需比較大的力量。
其次，要查證所用油墨是不是和印刷對象的性質相符。因為目前凹版 （照相凹版）油墨大體分紙印油墨，塑料薄膜油墨等，不能將印紙用墨拿來印刷塑料薄膜產品。同時，印紙用油墨又有印一般紙用墨和糖果等食品包裝紙墨；印塑料薄膜用油墨又有印聚乙烯薄膜的，印聚丙烯薄膜的，印聚氯乙烯的和供復合印刷的等等。須分辨清楚。
在查證類型的同時，還有一個調節粘度、干性所用溶劑的問題。制作照相凹版油墨時，根據樹脂的可溶解性以及防毒害方面的要求所用溶劑是不同的。如果是苯類型溶劑就可以用甲苯、二甲苯；若是汽油型的，則可以用特定沸程的汽油；如果是水溶性的則可以用無離子水；若是醇型的則可用乙醇、丁醇、醋酸乙酯等，如印塑料薄膜的油墨，若是苯醇混合溶劑型，則可用二甲苯，異丙醇或酯類；還有酮酯型的，則可用甲乙酮，醋酸丁酯等。只有具有和油墨性質相一致的溶劑，才能進行合意的調整。而且要檢查油墨的顏色、粘度、干性等質量指標，是否適合印刷機的要求，是否符合印刷圖案的要求。否則，須調節和調配。
再次，由于這類油墨的極易揮發性，使用中要對容器及時加蓋密封，以防損失和干結。
由于印刷機上采用刮刀除墨，特別要防止雜物混入或有干固結塊物， 否則，將使刮刀受損、印刷難以順利行。由于這類油墨含大量溶劑（特別是苯類、酮類等）有毒且可燃，因此，儲存時應有通風、防爆的設施，并避免過冷過熱的環境，更要有防火的嚴格措施。不能日曬、雨淋、進水使包裝生銹，造成損失。對于剩余墨的管理尤為重要，因為油墨中含沸點不同的溶劑，尤其是低沸點溶劑，在印刷中，在剩墨存放中不停地揮發，溶劑混合平衡破壞，造成干結，性質惡化， 甚至空氣中的水分也要被極度涼下來的溶劑汽帶入墨中，靜電也可將周圍的灰塵吸附進油墨。經過使用，所剩油墨粘度已經很低了，容易分離、 沉淀、結塊，這樣將會給使用造成許多故障。因此，注意剩墨密閉，做好標記，保存在陰涼處，使用時過濾、攪拌就很有必要。這一點人們不大注意， 實際上，大部分故障與此有關。
照相凹版印刷中出現的問題，和膠印、凸版印刷中一樣，不外以下三種原因。一是油墨本身所引起的，二是印刷機部件（含版）和印刷對象的狀況所引起的，三是操作者的熟練程度、操作技術水平高低所引起的。這三方面決定了印刷作業成功或失敗，順利或曲折。所以，當問題發生時，必須從這三方面進行詳細的分析。對溶劑型油墨來講，在分析條件變化時，要考慮機械、材料，尤其是要注意氣候的變化，包括溫度、濕度、通風、熱量等，因為是靠溶劑揮發性干燥的油墨。做到弄清情況、確定原因、采取對策。本文的內容，大部分也適用橡皮凸版油墨使用中參考。
二、凹版油墨在印刷中的故障原因分析及解決辦法
1.糊版（埋版、堵版）
故障現象：印品圖文或小字印不出來，甚至于印品上有一層墨跡，而圖案模糊。
原因：①油墨干燥速度太快，使油墨干結在網紋網穴內。或者圖案網穴早被干結塊堵住，新墨上去不能完全復溶，成大面積堆在印品上，涂花圖案文字；印刷機速度太慢，刮刀除去非圖紋部分油墨后，在到達壓印點前，墨已成干固態不轉移。凹印網穴中的墨一般轉移率為 1/ 2，也就是說還有 1/ 2留在印版上，油墨粘度大，干得快，即使輥筒再復入墨斗中，也很難全部溶解，這樣反復多次，油墨轉移率下降，最終變成堵版。②印版腐蝕得太殘或網點不清晰。凹版是腐蝕銅面后經鍍鉻拋光而得的。腐蝕達不到要求，深度不夠，網穴孔內壁不光滑，呈毛茸茸狀態，鍍鉻又厚，鉻塊已填滿網穴，拋光不好發生毛刺， 都可以促使墨層很快干固，造成堵版。油墨因保管不好而結皮，印刷中的紙塊，塑料屑以及周圍塵埃因靜電吸附入墨中，或直接落在印版網穴中，也能造成糊版；印刷過程中停機，殘留在版面上的皮膜尚未及時清理，逐漸堆積，將網點糊住；油墨流動性不良，不同種、不相溶的墨摻入，溶劑誤用，油墨中真溶劑數量少了，造成復溶性差，粘度又大，不易將非圖紋部分刮凈，特別是網點邊緣殘留干結，不斷擴展，清洗不及時，致使網點被埋住。
解決辦法：主要是根據機器速度，即刮刀刮墨后在印壓點所經歷的時間，使用溶劑調節其干燥速度，盡量減緩干燥速度。按下列時間考慮。
高速單元式輪轉凹印機：0.02~0.1s
中、低速輪轉凹印機：0.04~0.15s
高速單張平臺凹印機：0.1~0.2s
低速單張凹印機：0.5~0.6s
油墨中可調入揮發較慢的溶劑， 如沸點在120~150℃的、蒸發潛熱較大的溶劑；當油墨干燥速度較快時，可適當提高印刷速度。使刮除非圖文部分墨后,趁網點中的墨流變尚好尚未干時即行壓印；檢查版子腐蝕、鍍鉻、拋光的質量是否合適。一般情況下，在其他條件都認為合適的情況下，發生糊版，擦洗一次后，如果不久又發生糊版，并從圖文上可以看到層次不協調，則可認定為印版所造成，這時，要重新制版；檢查吹風、加熱裝置，是否因方向變動，吹到了版面上。若是則要立即糾正；對墨中混入的渣子、版上的異物要及時清除，對有循環泵的印刷設置，可在出口置120目的鋼絲網過濾之；油墨粘度應根據速度愈快、需要粘度愈低的原則，進行調整。但也要防止矯枉過正。一般凹印油墨粘度掌握在19~ 25s/25℃（4號粘度杯）范圍即可。
