1.著墨部分不上墨或稍顯模糊
原因：印版著墨部分磨損;潤版液酸性過強使油墨乳化;著墨輥壓力過大造成墨輥脫墨。
處理方法：更換印版;調(diào)整潤版液pH值;往著墨輥上噴灑還原劑或停機清洗墨輥，重新調(diào)整著墨輥與版滾筒間的壓力。
2.著墨部分完全未著墨或每頁的相同部位重復(fù)出現(xiàn)淺印
原因：橡皮布凹陷。
處理方法：在橡皮布上涂還原劑或更換橡皮布。
二、整個印版表面沾有油墨或套色時出現(xiàn)油墨斑點
原因：初運轉(zhuǎn)時版面沾有干膠或重新開機時版面干燥;正常運轉(zhuǎn)時，著水輥的一部分未與印版接觸，毛刷輥與水斗輥壓力不當(dāng)或毛刷輥磨損嚴(yán)重導(dǎo)致水量不足。
處理方法：瞬時提高供水電機速度以增加水量，從而快速除掉沾膠。若無效則應(yīng)檢查毛刷輥是否磨損，若磨損嚴(yán)懲嚴(yán)重則需更換毛刷輥，若磨損不嚴(yán)重則需新調(diào)整毛刷輥、版滾筒及水斗輥的壓力。
三、開始印刷時，非著墨部分沾有很多紙粉
原因：開始印刷時，若在機關(guān)報油墨到達版面前，使著水輥長時間接觸版面，版面將被污染;如果不預(yù)先調(diào)墨，而在墨輥干燥狀態(tài)下開始印刷，特別容易造成此現(xiàn)象。
處理方法：立刻停機，擦凈版面。然后改變開始印刷的設(shè)定時間。重新開機前，應(yīng)先進行墨輥調(diào)墨。假如不停機而只增加水量，不僅不能快速除掉紙粉，反而會使水、墨比便失調(diào)，廢品率上升。
四、壞字——文字和網(wǎng)點被油墨損壞
原因：油墨過量;油墨粘度地高;著墨輥壓力過大;印版或橡皮布包襯過厚;潤版液pH值不合適;印版磨損。
處理方法：降低供墨電機速度或改變墨斗與墨斗輥的隙以減少墨量;降低油墨粘度;重新調(diào)整著墨輥與版滾筒的壓力;減少印版或橡皮布包襯厚度;改變潤版液pH值;更換印版。
五、顆粒狀——著墨部分色薄無力
原因：供水電機速度過高;油墨不足;印版滾筒與橡皮滾筒壓力不足;橡皮布龜裂或沾污;印版著墨部分磨損;卷筒紙紙粉過多。
處理方法：降低供水電機速度;調(diào)大墨斗與墨斗輥的間隙以增加墨量;增加印版或橡皮布的包襯厚度;擦凈橡皮布或更換橡皮布;修復(fù)印版或更換印版;對卷筒紙進行紙粉消除處理。
六、紙張起毛及環(huán)狀白斑——印刷面有白點，非著墨部分有黑點
原因：橡皮布、著墨輥上有臟污;油墨內(nèi)混入異物;橡皮布表面發(fā)粘;因油墨粘度過大而導(dǎo)致紙張起毛;卷筒紙紙粉過多。
處理方法：擦凈橡皮布及著墨輥;更換油墨或向油墨內(nèi)加入液體，消除油墨內(nèi)異物;更換橡皮布;用還原劑降低油墨的粘度;對卷筒紙進行紙粉消除處理。
七、臟版(起臟)——非著墨部分沾有油墨;油墨粘度過高或油墨過多而使非著墨部分產(chǎn)生親油墨性
原因：制版工藝不良;著水輥上有臟污;著墨輥壓力不當(dāng)引起跳躍或滑移;橡皮布松馳或損傷;潤版液pH值不合適或水質(zhì)過硬;印刷版材保管場所濕度過高。
處理方法：改變制版工藝;擦凈著水輥;重新設(shè)定著墨輥的壓力;通過張緊裝置張緊橡皮布或修復(fù)橡皮布;調(diào)整潤版液pH值或在檢查后添加柔軟劑、離子劑;改變印刷版材保管條件。
八、重影——紙張出現(xiàn)橫向淺色橫紋;常見的是陰影部分網(wǎng)點被破壞
原因：印版或橡皮布包襯過厚;出墨過量;印版著墨部分磨損;潤版液pH值不良;版面上油墨干燥;著墨輥設(shè)定不良;膠輥的橡膠覆蓋不均勻。
處理方法：減少印版或橡皮布的包襯厚度;降低供墨電機的速度或改變墨斗與墨斗輥的間隙以減少墨量;修復(fù)印版或更換印版;調(diào)整潤版液的pH值;提高供水電機速度，增加水量，以防止版面上油墨干燥;重新調(diào)整著墨輥的壓力;檢查墨輥橡膠層的平行度，必要時更換橡膠輥。
九、墨輥著墨故障——油墨不上墨輥，著墨部分不均勻
原因：墨輥壓力不當(dāng);膠輥兩端磨損或有凹陷使其接觸不痕;墨輥龜裂;串墨輥、重輥鍍層磨損;潤版液酸性過強使油墨乳化;油墨成分不對。
處理方法：若油墨不能均勻著墨，切勿使用強的輥壓來運轉(zhuǎn)。輥的密合線壓力整體應(yīng)均勻，并在不影響印刷質(zhì)量的范圍內(nèi)盡可能使壓力小些。若發(fā)現(xiàn)膠輥磨損有凹陷或龜裂現(xiàn)象應(yīng)及時更換;串墨輥、重輥鍍層若磨損應(yīng)及時修復(fù);調(diào)整潤版液pH值或更換油墨。
十、浮臟——印刷面整體出現(xiàn)不規(guī)則的淡色臟污和泛白
原因：橡皮布清洗劑流入潤版液中;水量太大;油墨的粘度過高;油墨不足。
處理方法：換上干凈的潤版液;降低供水電機速度以減少水量;用還原劑降低油墨粘度;提高供墨電機速度，增加供墨量。
十一、走紙松弛——印刷機和折頁機之間走紙松弛
原因：卷筒紙張力過低;橡皮布包襯過厚;橡皮布上紙粉堆積;折頁機拉紙輥壓力過低;折頁三角板上的切紙輥(RTF輥)與壓紙輪設(shè)定不良。
處理方法：通過調(diào)節(jié)彈簧或氣壓提高卷筒紙張力;改變橡皮布包襯厚度;擦洗擦皮布;調(diào)整拉紙輥壓力及切紙輥與壓紙輪壓力，直到走紙正確。
十二、斷紙
原因：卷筒紙張力或制動器設(shè)定不良;潤版液過量;卷筒紙張力不夠;導(dǎo)紙輥平行度異常。
處理方法：通過調(diào)節(jié)相關(guān)元件改變卷筒紙張力，改變制動器的制動效果;減少水量;檢查導(dǎo)紙輥平行度;更換卷筒紙。
十三、紙面皺褶
原因：橡皮布臟污、損傷、松弛，橡皮滾筒的包襯不合適;油墨和潤版液過量;卷筒紙的張力過大;導(dǎo)紙輥平行度異常或上面沾有油墨和臟物;折頁機調(diào)整不良;卷筒紙自身有缺陷。
處理方法：擦洗、張緊橡皮布，改變其包襯的厚度;減少墨量及水量;減少卷筒紙張力;擦洗導(dǎo)紙輥，檢查其平等度;重新調(diào)整折頁機;更換卷筒紙。
盡管隨著計算機的發(fā)展，許多問題能通過計算機來解決，但印刷故障的分析與處理還需要操作者不斷積累經(jīng)驗。
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