隨著印刷技術的發展，柔印生產線開始向集多種印刷工藝、印后加工工藝的多元化加工方式進行轉變。結合多年工作經驗，筆者總結了在柔印機上使用凹印機組的幾點注意事項，與同行共享。

筆者認為可以從以下4個方面進行張力控制。

(1)印刷色序

對印刷色序進行科學、合理地安排。盡量把套準要求不高的顏色安排在接近凹印機組的前后位置，將套準要求高的顏色遠離凹印機組。

(2)閑置機組的安排

盡量將閑置機組安排在接近凹印機組的前后位置。

(3)凹印機組的印刷壓力

盡量減小凹印機組的印刷壓力，以減小對柔印機組印刷張力的影響。

(4)張力控制系統

在柔印機組的末端安裝張力控制系統，使整個印刷過程中的張力控制形成閉環，以保持印刷張力的穩定性。

柔印機上加裝凹印機組的刮刀機構主要包括：可拆卸刮刀夾板機構、刮刀角度調節機構、刮刀左右竄動機構、刮刀離合壓機構等。注意事項如下。

1.可拆卸刮刀夾板機構

安裝刮刀前必須要把上、下夾板徹底清洗干凈，安裝時需小心操作，刮刀刃口不能有任何損傷。刮刀片在夾板上必須保持平直，擰緊夾板上的螺絲時需由中間向兩邊逐一擰緊，防止刮刀發生位移，保證刮刀的刃口與凹版的軸線處于平行狀態。

2.刮刀角度調節機構

通常刮刀與凹版之間的角度越小，墨層厚度越大，但凹版空白處的油墨不易刮干凈，印品易出現刀絲、拉墨等現象；刮刀與凹版之間的角度越大，墨層厚度則越小，凹版空白處的油墨易刮干凈，刀絲、拉墨等問題不易發生。

3.刮刀左右竄動機構

刮刀左右竄動機構依靠低速電機獨立驅動，通過低速電機上的偏心軸實現刮刀的左右竄動。刮刀的左右竄動可以改變刮刀在凹版處的運動軌跡，把集聚在刮刀口的油墨帶走，從而避免刀絲、拉墨的問題。在印刷設備運行時需注意刮刀左右竄動機構是否正常運轉。

4.刮刀離合壓機構

刮刀離合壓機構靠安裝在刮刀架兩端的氣缸來實現離合壓，通過加大或減小氣缸氣壓來調節刮刀壓力大小。刮刀壓力應盡量小，以能把凹版空白處的油墨刮干凈為準。刮刀壓力越小，對凹版網穴和刮刀刀片的磨損就越小。如果刮刀壓力過大，刮刀刃口就容易出現輕微的彎曲變形，嚴重時甚至會形成波浪形彎曲，造成飛墨、甩墨問題。通常情況下，刮刀壓力應控制在0.2MPa以內。

需要注意的是，刮刀角度、刮刀壓力、刮刀種類、以及刮刀的安裝方式對凹印質量都有較大影響，在實際使用過程中要根據凹版網穴深度、墨層厚度、色相要求、油墨性能等因素進行合理調整。

當油墨黏度偏低時，會導致印品整體色相偏淺、發白、發虛，嚴重時還會出現水紋等質量問題。尤其在印刷金、銀墨時更要注意油墨黏度，避免金、銀粉含量偏低、溶劑含量過多的情況發生。

當油墨黏度較高時，油墨的流動性就會變差，油墨不能順利從網穴中轉移出來，容易導致網點丟失、糊版、露白點等問題，嚴重時還會使油墨黏彈性變差，使油墨在印刷時不易與刮刀分離，油墨堆積在刮刀口造成嚴重的甩墨現象。

除溶劑、樹脂、顏料等配比外，溫度也是影響油墨黏度的一個重要因素。當印刷車間溫度較低時，特別是低于10℃時，油墨的流動性就會變得很差，黏度也會相應變高。