一.膠印
膠印工藝應(yīng)該說是較為成熟的一種印刷工藝。特別是在層次版印刷上，均有一套規(guī)范化，數(shù)據(jù)化的方法。
然而，煙包印刷并不僅僅是產(chǎn)品階調(diào)的再現(xiàn)，它還涉及到大量的專色復(fù)制，如大面積的紅色實地、金銀色、珠光效果等。由于專色特別是實地專色對飽和度和亮度的要求較高，而膠印在印刷實地時，因受到墨層厚度的限制，就顯得心有余而力不足了。
為達到目的，通常采用“先深后淡”兩次印刷的方法(設(shè)計時要考慮盡可能避免在實地版上鏤空文字，以免增加套印難度)。另外，煙包印刷對顏色的穩(wěn)定性(一致性)要求較高，膠印由于存在油墨乳化，墨路也比較長，影響墨色穩(wěn)定的因素較多，要達到上述要求有一定的難度。
為適應(yīng)高檔煙包印刷的需求，多數(shù)印刷廠家對膠印機實行了UV工藝改造。UV工藝的出現(xiàn)，從根本上解決了復(fù)合紙類印品上油墨的附著力、耐摩擦性、干燥性等問題，一些煙包生產(chǎn)企業(yè)已開始采用膠印UV油墨印刷細砂、金、銀等一些普通膠印很難實現(xiàn)的工藝。
UV膠印用的PS版、膠輥、橡皮布等均與普通膠印不同。同時，UV燈管的數(shù)量、功率，UV油墨中光敏劑的含量等均能影響UV油墨的干燥效果。在色序的安排上，常采用白—黑一青一黃一紅的印刷色序。此外，不同的油墨廠的UV油墨不宜相互摻和使用，這一點要特別注意。
二．柔印
柔版印刷在國外的發(fā)展如火如荼，但在國內(nèi)卻有些“叫好不叫座”。其原因一方面是國內(nèi)市場對柔印的接受意識亟待加強；另一方面，國外的包裝設(shè)計向來以簡潔明快的色塊，線條來加強視覺效果，而在國內(nèi)，包裝品卻以大面積的專色和圖像設(shè)計見多。同時，國內(nèi)柔印工藝及其配套的原輔材料同國外也有很大差距。
但是對于以色塊、線條或中暗調(diào)為主的煙包，柔印還是大有可為的。首先，國內(nèi)所引進的窄幅柔印機多為6+1色組，最后一個色組用來上光，這樣可以發(fā)揮柔印在專色印刷上的長處；
其次，目前國內(nèi)的柔性版制版廠已經(jīng)摸索出了一套行之有效的柔版制版工藝方法，基本可以滿足層次版印刷的要求。
另外，柔印多帶有聯(lián)機壓痕、燙金、模切等工序，生產(chǎn)效率高。加之柔印使用水性油墨，可在“環(huán)保”上大做文章。目前的關(guān)鍵是引導(dǎo)市場對柔印產(chǎn)品的認同感。
在煙包柔印工藝的制定過程中，要根據(jù)具體的工藝條件，諸如紙張的平滑度、網(wǎng)紋輥參數(shù)、油墨的灰平衡數(shù)據(jù)等確定制版工藝在印刷過程中，要嚴格控制影響水性油墨黏度、干燥性的PH值；
考慮到柔印網(wǎng)點擴大問題，因此有幾點提示：
1.由于是通過網(wǎng)紋輥傳墨，而實地和層次版印刷所需的墨量是不一樣的，因此，同一顏色的實地和網(wǎng)線應(yīng)分別制版。
2.由于網(wǎng)紋輥的角度多為60°，因此層次版的加網(wǎng)角度應(yīng)避開60°，以防出現(xiàn)龜紋。
3.考慮到油墨干燥方式為揮發(fā)干燥，為提高反差，建議使用K—C—M—Y的印刷色序，然后印刷專色。
4.作為柔版印刷“心臟”的網(wǎng)紋輥，在配置上要能夠滿足煙包印刷的需要。
三．凹印
凹版印刷因其高飽和度、高反差、高亮度、一致性強、印版耐印力高等特點在煙包印刷中占了較大的市場份額。
凹版煙包印刷工藝相對比較成熟。主要是因為：其一，凹印油墨、紙張種類繁多，制版廠家沒有也不可能為每個印廠制定出一套完整的灰平衡參數(shù)及印刷特性曲線；其二，制版廠多以打樣的樣張來評價制版質(zhì)量，而實際印刷條件與打樣的工藝條件相差較大。由于凹印煙包以實地、色塊．線條見多，因此，制版中對色彩管理的要求相對來說不嚴格。凹印過程控制相對于膠印、柔印來說比較容易。
煙包印刷廠對于凹印制版工藝的深入理解有助于提高煙版的上機成功率。具體來說：
1.凹版是通過網(wǎng)穴的大小及深度來表現(xiàn)層次的，為提高油墨的轉(zhuǎn)移率，實地版常用37°的壓扁菱形網(wǎng)點，雕刻針的角度為130°，加網(wǎng)線數(shù)為70-75線/cm；雕刻細小文字時，雕刻針的角度為110°，加網(wǎng)線數(shù)為80線/cm。
2.對于實地、細小(反白)文字或較淺網(wǎng)線同色的產(chǎn)品，制版時若要保證實地的網(wǎng)穴深度，則文字的清晰度就會受到影響；而印刷時刮刀的角度對于實地和網(wǎng)點來說也是不同的，刮刀角度大、文字、網(wǎng)點清晰，但實地墨層較薄、光澤度差，反之亦然；另外，對于層次版，為提高油墨的轉(zhuǎn)移率，慢干劑使用比例較大，而實地印刷快干劑使用比例較大，故應(yīng)考慮分開制版。
3.印版制好后，要仔細檢查其同心度、平衡性、遞增量等，以免影響印刷套印。
煙包對印刷油墨有耐摩擦、耐高溫的要求(在150~160℃時0.5s不掉色)。通常有兩種解決方法，其一，選擇耐高溫油墨(硝化棉樹脂由于滿足此要求，價格又便宜，成為首選的連結(jié)料)；其二，選擇耐高溫光油，煙包印刷常使用水性光油(相對于溶劑型光油，水性光油用量小，并且使用的乙醇溶劑其殘留味道比乙酸乙酯淡得多)。
同時，凹印油墨又要具有高流動性、較好的刮墨特性、良好的轉(zhuǎn)移性和干燥性。印刷中使用溶劑就是為了調(diào)節(jié)油墨的黏度、干燥性。由于各種溶劑的溶解力和揮發(fā)速度不同，所以常使用混合溶劑。印刷中，隨著溶劑不斷揮發(fā)，混合溶劑的平衡性被打破，此時易產(chǎn)生印刷問題，需不斷地添加新的溶劑。另外，煙包對溶劑殘留量的要求通常是不高于30mg/m2。
對于煙包凹印中出現(xiàn)的故障，要綜合考慮油墨、印版、印機、刮墨刀、印刷環(huán)境、溶劑、紙張等因素，具體問題具體分析。
四．絲印
煙包印刷使絲印煥發(fā)出新的生命力，特別是進行UV改裝后，絲網(wǎng)印刷的磨砂、折光、冰花、皺紋等效果使煙包裝潢錦上添花。另外，因為絲網(wǎng)UV(局部)上光亮度高、立體感強，它也經(jīng)常被用在煙包整飾上。
要很好地體現(xiàn)絲網(wǎng)UV印刷效果，在印刷過程中，須合理選擇絲網(wǎng)網(wǎng)目、砂墨；嚴格控制感光膠膜的厚度、印刷網(wǎng)距；另外UV燈的波長、功率、干燥時間等對于最終效果也有重要影響。
幾點提示：
1.煙包設(shè)計中，磨砂圖案要距離壓痕、模切位置2—3mm．以免模切時破壞砂墨。
2.考慮到砂墨的透明性，文字不要與砂墨做陷印，可直接印在金、銀卡上。
3.大面積的實地與細小文字同色時，要想減少文字邊緣鋸齒效果，應(yīng)分別選用不同網(wǎng)目的絲網(wǎng)分開制版。
五．印后加工
煙包的印后加工通常包括燙金(壓紋)、壓凹凸、模切等。由于印刷廠家對燙金、壓凹凸版的制作工藝不甚了解，通常在輸出膠片時均按膠印膠片輸出。
在此，有必要強調(diào)一下：
①燙金版陰圖正向；
②凹凸陰版陽圖正向；
③凹凸陽模(樹脂版)陰圖反向，比原尺寸內(nèi)收約0．3mm；
④燙金壓紋版同燙金版，由于要分兩次腐蝕，邊框要用線條保護。
為減少廢品，盡可能采用壓凹凸、模切一次成型工藝。對于既要求燙金，又要在燙金圖案上壓凹凸的產(chǎn)品，可制作電雕版，采用燙金，壓凹凸一次成型工藝，對于批量的長線產(chǎn)品，可采用三文治鋼模版。
六. 趨勢展望
1．直接制版技術(shù)的發(fā)展，將極大地促進膠印、柔印、凹印技術(shù)的提高，如：膠印、柔印的CTP及凹印的數(shù)字式雕刻滾筒等。作為包裝印刷中大批量復(fù)制所需要的載體——印版不可能被淘汰，它將隨著計算機技術(shù)的發(fā)展而不斷向前發(fā)展。
2．UV油墨以其高附著力，不含揮發(fā)性物質(zhì)、無需噴粉等諸多優(yōu)點將引導(dǎo)煙包膠印的發(fā)展潮流。凹印由于其自身的特點，在煙包印刷市場中將穩(wěn)中有升。而柔印也會有所增長，但幅度不會太大。絲網(wǎng)UV印刷在煙包整飾上將得到大范圍的應(yīng)用。
3．鐳射卡紙、UV油墨必然隨著煙包檔次的調(diào)整而需求量大增。
4．多種工藝組合將成為煙包印刷的理想方式。如在印刷有層次的產(chǎn)品時，可選擇膠版印刷；在印刷專色、金銀墨時，可選用單張紙凹版印刷。
總之，煙包印刷具有批量大、利潤高、資金回籠快等特點，印刷廠家只有利用“差異化”的原則，加大技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品的科技投入，才能在這一市場中有所作為。
來源：互聯(lián)網(wǎng)
