目前，市場上的啤酒外包裝，大都采用預印工藝生產。用單瓦楞紙板直接印刷的啤酒箱，現在市場上幾乎很難看到。啤酒箱預印首先是印刷質量上有了較大的提高，印刷層次豐富、圖文清晰、版面墨色亮度高、色彩鮮艷、套印準確，產品復制效果較好；其次是紙箱的模切成型精度高，紙箱邊緣整齊光潔，紙箱的抗壓強度不會受到破壞。

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凸印、凹印和膠印是三大印刷工藝。柔印刷具設備投資少，使用的水性油墨符合環保要求，生產工藝操作方便，油墨涂布比較穩定，印刷色差現象少。它還具有制版速度快，印刷速度高，印刷適應性廣等特點，表面粗糙紙板也可以獲得良好的印跡，適合于印刷實地、線條版面。

但印刷精細加網產品質量效果不如膠印和凹印工藝。凹印工藝墨層厚實均勻，印品層次豐富，質感強，印品油墨干燥速度快，印刷速度也快，印版耐印率極高，較適合于印刷數量特別大的印刷品，并有利于降低生產成本。

但是，凹印設備投資高，制版費用比較高，換版操作也比較麻煩，還存在一定的污染問題。膠印工藝印刷、制版方便，既可印刷實地版、線條版，又可印刷精細的網紋版，且印刷再現效果好，印刷價格相對比較便宜。根據產品的特點和工廠的實際情況，選擇合適的印刷工藝，是提高預印啤酒箱產品質量和經濟效益的重要途徑。

一般來說，印刷面積小、簡單的版面、局部文字需經常更改或需要多次再版印刷的產品，可采用柔印工藝。精細的產品、圖文印刷面積較大的版面、以及每批印刷數量較少，可采用平印工藝。印刷數量特別大的、版面長期不變、版面圖文面積大和精細復雜的產品，可采用凹印工藝。數量不是特別多的產品，可采用平版紙印刷機進行印刷。

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預印白板紙的選擇

預印啤酒箱的面紙一般采用單面涂布白板紙。白板紙的質量等級分優等品、一等品和合格品三種，根據產品的特點，選擇合適的白板紙進行印刷，是提高紙箱產品質量的重要一環。

筆者認為，制作啤酒箱的白板紙選擇原則應為：質量檔次高、長途運輸和印刷版面較大的產品，宜采用250g／133或300g／m。的優等品或～等品的白板紙進行印刷；普通檔次和低檔的產品、印刷版面圖文面積不大的產品和短途運輸的的產品，可選擇200g／133或250g／In的一等品或合格品進行印刷。

白板紙的質量控制，首先要選擇好質量可靠的生產廠家進行采購，要“貨比三家”。入庫的原紙要按標準進行檢驗控制。白板紙的白度、色相、顏色的穩定性和掉粉情況，對印刷質量的影響較大，必須著重進行嚴格的檢驗控制。

我們曾經有過這樣的經歷：某種白板紙制箱曬干后紙面出現明顯的變色泛黃現象，被啤酒廠做退貨處理。針對這一質量問題，以后我們在定貨采購時，就要求生產廠家提供紙樣，以便在成批原材料入庫檢驗時可進行實物外觀上的對比。另外，我們還對白板紙進行簡易的耐光(“曝光”)檢驗，如將白板紙放在太陽光或強燈光下照射20min左右，看其有無褪色、變色現象，對不合格品或要拒絕使用。

印刷及相關環節的技術控制

啤酒箱存在印刷色差、掉色現象，以及版面出現起臟、糊版、起墨皮和套印不準等質量問題，均是日常客戶投訴較多的質量問題。所以，把好啤酒箱產品印刷質量關，是紙箱印刷企業的一項重要任務。現在的預印紙箱有相當一部分是采用平版印刷工藝的，而耍提高膠印質量，主要應注重從工藝技術、操作技術、設備的保養等方面八手進行嚴格的控制。

工藝技術和操作技術包括科學合理地安排印刷色序，如印刷時可根據承印物的特性、印刷機器結構的差異、印刷版面圖文結構的不同、原稿色彩特點和油墨特性差異等因素考慮合理安排印刷色序，以提高產品的印刷工藝質量和效果。

針對在實地或面積大的網點、線條版面上印刷綠色、藍色的預印啤酒箱，在長途運輸過程中最容易出現掉色質量問題，我們采用TRR膠印耐摩擦油墨，加上3％左右的TPP～608耐摩擦劑進行調配使用，增強了油墨耐磨性能。此外，我們使用耐磨型上光油進行上光，提高了印刷墨色的耐磨性能，防止掉色質量問題的出現。

在日常產品質量所出現的問題中，紙箱的抗壓強度是比較突出的問題之一，所以，啤酒生產廠家一般都很重視啤酒箱的強度性能控制。綜觀紙箱生產工藝實踐情況，筆者認為，提高啤酒箱的強度性能，主要應從以下幾個方面進行控制

單面機生產的瓦楞紙板質量如何，直接影響到紙箱的整體抗壓強度。工藝實踐情況表明，單面機的速度、溫度和黏合劑對瓦楞紙板的加工質量影響較大。單面機的速度過快或過慢，都會影響紙板的硬度和粘合強度。尤其是當原紙水分偏高，機器的生產速度又過快的話，容易因預熱時間短，以及瓦楞楞峰上的“吃膠”時間短，使紙板的粘合效果和成型硬度降低。要是機器速度太慢的話，紙板受熱的時問相對長，紙板就容易變脆，并且過高的溫度會使粘合劑過早固化，影響粘合質量效果，所有這些都會降低紙板的強度。

所以，機器的生產速度應根據原紙含水率的高低、預熱面積和溫度大小等情況，綜合考慮合理掌握，才能較好地保證瓦楞紙板的生產質量。在生產過程中，還要注意控制好適度的涂膠量，掌握好機器速度與蒸氣壓力、溫度和粘合劑涂布量的關系，防止起泡、假膠、脫膠不良現象的發生，這樣，才能較好地保持和提高紙箱的強度。

瓦楞紙板是由箱板紙和瓦楞紙(或箱板紙)粘合組成的，如果它們之間的含水率懸殊過大時，那么，在吸收黏合劑和加熱以后，紙的伸縮變化將會有明顯差異，容易造成紙板的卷曲，使紙箱的強度下降。所以，卷筒紙上機之前，最好先對原紙的含水率進行檢測，盡量選擇含水率相接近的箱板紙和瓦楞紙(或箱板紙)配套進行生產，以防止紙板出現卷曲現象。

另外，瓦楞層所采用的原紙質量如何，對紙箱的整體抗壓強度影響較大，所以，為提高紙箱的抗壓強度，要選擇環壓指數高的瓦楞紙或箱板紙作為瓦楞層的用紙，這樣可大大提高紙箱的抗壓強度。

瓦楞紙板與面紙只有達到均勻、平服的裱貼狀態，使紙板粘合成堅固的整體結構，才能較好地提高紙箱的抗壓強度。而要控制好裱貼工藝技術，就要選擇和調配好黏合劑，使黏合劑的粘度、流動性等性能與機器特性(包括速度、結構等)、生產環境的溫濕度相適應。另外，還要根據產品的特點，選擇相應的機器進行裱貼生產，如較厚、較硬或平整度不好的面紙，可采用自動覆面機進行裱貼，這樣有利于防止起泡、粘合不牢質量弊病的出現。    

模切壓痕主要應注意掌握好裝版技術、調整好壓力、橡膠條，選擇好與壓痕刀厚度相匹配的模切壓痕模。裝版時既要保證使壓出的壓痕線清晰但又不容易出現爆裂現象。壓力調整時應該由輕而重逐漸調試，切不可相反，以免損壞鋼刀刀鋒和壓板。

同時，使用海綿、橡膠條時，其厚度不可過高，以防止模切時半成品紙板位置出現滑移、以致使瓦楞受到嚴重的破壞，出現印刷版面圖文、尺寸模切不準，紙箱強度下降等現象。

啤酒箱的搭接舌部位的結合，現在一般是采用黏合劑粘合固定成型的。搭接舌部位面積小，施膠面積通常在75-90cm之間，這個部位的粘合是否牢固，對整個紙箱的強度和包裝質量影響較大。所以，切不可忽略搭接舌部位的粘臺工藝控制。有的企業就曾經因為搭接舌粘合不良，使壓光的啤酒箱產生散包現象，受到啤酒廠的退貨返工處理，經濟上也受到了一定的損失。

后來，經過認真的分析和研究，對黏合劑工藝進行改進，將原來使用的白乳膠(聚醋酸乙烯乳膠)與cY—C化學糊粘合劑按6：4進行混合調配，并加入約3％的環己酮，從而增加了黏合劑的粘度和滲透性，解決了壓光面紙粘合不良質量問題，提高了紙箱成型的粘合強度。

綜上所述，提高預印啤酒箱的產品質量，需要通過從采購、生產、檢驗各個環節，進行認真的把關控制，按標準組織生產、指導生產和監督生產，并制定科學合理的生產工藝技術措施，才能使面紙的印刷質量和紙箱的加工質量都得到較好的提高，滿足市場的使用要求。