凹版印刷溶劑的選擇及配方調整

凹版印刷油墨是在各種印刷中使用黏度最低、干燥最快的油墨，這是由于溶劑的性能所致。凹版印刷油墨的主要成膜物質大都是固體，不能直接用于印刷，通常是利用溶劑將其做成液體來適應印刷的需要，印墨成膜后的溶劑就揮發掉。溶劑的性質是影響印墨成膜質量的重要因素。

1、溶劑的作用

（1）溶劑能夠溶解樹脂和添加劑及助劑等材料，使之具備流動性并使顏料均勻分散，有助于在印刷機上油墨的轉移并同印刷材料黏結。

（2）溶劑是黏度很低的液體，加在黏度較高的印刷油墨中可以降低油墨的黏度。很據印版的深度、網線數、印刷速度等條件調整油墨的黏度而得到最佳的印刷效果。

（3）根據印刷速度、干燥裝置的干燥能力、氣候條件、圖案的大小等條件利用溶劑來調整油墨適宜的干燥速度。在印刷時，應按照工藝條件的變化通過使用快干溶劑或慢干溶劑來調整干燥速度。各種溶劑揮發速度各不相同，它們之間以不同比例組合而成的混合溶劑也就具有了新的揮發速度。采用稀釋溶劑來調整油墨干燥速度的機能和溶解樹脂的機能都是溶劑最重要的性質。

2、按照油墨類型選擇稀釋溶劑

凹版油墨稀釋使用的溶劑，一般有醇類溶劑、苯類溶劑、酮類溶劑等。不同體系的油墨樹脂體系有各自的真溶劑。按照油墨說明書選擇相應的溶劑。

3、使用和選擇溶劑時應注意的幾個問題

（1）通常溶劑不是單一使用的，考慮到溶解能力、干燥速度及環保要求，絕大多數用的都是精確配制的混合溶劑。

（2）對于特定的油墨，應使用特定溶劑、特定比列，有時候這種溶劑之間的比列組合是很微妙的。如果錯用了溶劑的話，嚴重的情況尚可根據油墨的凝固、沉淀、變色等現象及時發現，輕則表面上似乎溶解了，但在印刷過程中就會出現變色、堵塞版面、流紋等現象。

（3）在用溶劑稀釋新鮮的油墨時，必須一邊攪拌一邊慢慢倒入溶劑。用多量的溶劑急速稀釋的話就會形成“溶劑沖擊”。這樣，一則會使局部的溶劑的比列失調，二則使包在樹脂里均勻分布的顏料呈裸露狀態而失去其應有的光澤性。

（4）有時油墨的溶劑平衡性差。在印刷過程中或經放置后，由于溶劑之間揮發性不同，先揮發的溶劑導致油墨中溶劑的比例失衡，就會出現樹脂析出沉淀等現象。所以在印刷過程中，當溶劑平衡性較差時，可添加一些蒸發速度較慢的溶劑。