膠印產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅取決于印版、機(jī)器、紙張、潤版液、油墨以及對于這些條件的工藝技術(shù)上的控制，還與油墨的干燥方式和干燥速度有關(guān)。一個(gè)印刷品往往印刷效果好，但由于油墨干燥過快或干燥過慢，最后使印刷品的整體質(zhì)量受到嚴(yán)重影響，或者影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，甚至成為廢品。
印刷過程中，油墨干燥的方式很多，油墨的干燥是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)過程，一般認(rèn)為正確加放燥油是解決這一問題的關(guān)鍵，其實(shí)在印刷中燥油的正確放置還只是控制油墨干燥的一方面而已，最后決定干燥速度的還在于印刷過程中對技術(shù)工藝的掌握及各種理化因素的控制，環(huán)境的溫度、油墨的乳化值、紙張及潤版液的PH值等都與油墨的干燥有密切的關(guān)聯(lián)，只有充分了解和認(rèn)識油墨干燥的原理以及影響油墨干燥的因素，積累經(jīng)驗(yàn)，掌握規(guī)律，提高操作水平，才能控制油墨的適時(shí)干燥，確保印品質(zhì)量。
一、油墨的干燥方式
油墨轉(zhuǎn)移到紙張表面形成液態(tài)的膜層，膜層經(jīng)一系列物理或化學(xué)變化而成為固態(tài)膜層的過程稱為干燥過程。不同的油墨類型其干燥過程及機(jī)理不同，油墨的干燥速度與干燥方式有關(guān)，而油墨的干燥方式又取決于油墨的連接料，大多數(shù)情況油墨的干燥以某一干燥方式為主，同時(shí)伴隨其他干燥方式來完成，油墨在紙上干燥主要有以下幾種方式：
1、滲透干燥
在油墨的干燥過程中，如果油墨的部分連接料滲入紙張內(nèi)部，另一部分連接料同顏料一起固著在紙張表面，那么油墨的干燥是依靠油墨的滲透作用和紙張的吸收作用來完成，油墨的這種干燥方式稱為滲透干燥，它屬于物理干燥。
滲透包括加壓滲透與自由滲透：印版與紙張接觸時(shí)，發(fā)生的是加壓滲透，壓印以后在紙張毛細(xì)管力作用下，發(fā)生自由滲透，經(jīng)過一定時(shí)間，當(dāng)紙張毛細(xì)管力與油墨顏料粒子間毛細(xì)管力對連接料的拉力基本相等達(dá)到平衡時(shí)，滲透停止。
印刷過程中，加壓滲透占主導(dǎo)地位，無論是加壓滲透或自由滲透，都與紙張毛細(xì)管孔徑的分布狀況、油墨顏料粒子大小的分布狀況有關(guān)，油墨的粘度小或流動性大，紙張組織多孔、疏松，則滲透時(shí)間長、滲透量大。滲透的時(shí)間越長，滲透的量越大；油墨干固越快，滲透量越少。
滲透干燥具有干燥速度快等特點(diǎn)，但由于油墨大量被吸收到紙張纖維組織內(nèi)部，使得印跡墨層暗淡，沒有光澤，出現(xiàn)油墨粉化等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，故在膠印印刷中，印品主要依靠氧化結(jié)膜干燥。
2.氧化結(jié)膜干燥
以干性植物油為連接料的油墨，吸收空氣中的氧之后，發(fā)生氧聚合反應(yīng)，干固在承印物表面，這種利用氧聚合反應(yīng)使油墨從液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)，形成有光澤、耐摩擦、牢固的油墨皮膜的過程，稱為油墨的氧化結(jié)膜干燥，它是一個(gè)化學(xué)干燥過程，氧化結(jié)膜干燥是膠印印刷中最重要的干燥形式。
3.揮發(fā)性干燥
在油墨的干燥過程中，連接料中的溶劑揮發(fā)，剩下的樹脂和顏料形成印跡固著在紙張上，油墨的干燥是依靠溶劑脫離膜層的揮發(fā)作用來完成的，這樣的油墨干燥形式稱為揮發(fā)性干燥，它是一個(gè)物理干燥過程。
二、影響印跡干燥的因素
油墨的干燥要適時(shí)，要符合生產(chǎn)與質(zhì)量的需要，油墨干燥的速度，與受到諸多因素的影響，與外界條件、原材料性質(zhì)，工藝操作等因素有密切的關(guān)系，其中主要有以下幾個(gè)方面：
1、干燥劑的影響
墨層在紙面上的干燥，主要是物理和化學(xué)變化的過程，特別是連接料氧化結(jié)膜的過程需要的時(shí)間較長，不能適應(yīng)生產(chǎn)要求，所以在油墨中加入干燥劑’即燥油(來加速印跡的干燥。干燥劑能夠使油墨中的連接料加速吸收空氣中的氧以促進(jìn)其分子聚合，同時(shí)能促使聚合反應(yīng)的速度加快，從而大大促使印跡加快干燥。
2.顏料的影響
不同顏料會對油墨干燥帶來不同影響。有的顏料能促進(jìn)干燥，有的延緩干燥，還有的對油墨干燥沒有明顯的影響。促進(jìn)干燥的顏料有鐵藍(lán)、鉻黃等，延緩干燥的如炭黑、氧化鉛等，大多數(shù)有機(jī)顏料對油墨的干燥沒有明顯的影響。一般同類型的油墨中，紅墨，黑墨，藍(lán)墨，黃墨的干燥速度依次加快。
3.溫、濕度的影響
溫度升高時(shí)，物質(zhì)分子的運(yùn)動速度加快，分子內(nèi)能增大，氧化結(jié)膜的反應(yīng)速度亦隨之加快，干燥加速。通常情況下，溫度每升高10度，干燥速度提高一倍。干燥過程是個(gè)放熱反應(yīng)，印張干燥時(shí)放出的熱量反過來也促進(jìn)了油墨的干燥。
濕度對干燥的影響與油墨中的顏料有關(guān)，部分顏料的油墨在濕度高達(dá) %&’時(shí)，油墨的干燥仍不受影響。但大部分顏料的油墨干燥受濕度的影響，空氣的相對濕度大，氧化結(jié)膜速度就要相應(yīng)減緩，干燥速度也隨之減慢。
4.紙張的影響
紙張對油墨干燥的影響很大，主要表現(xiàn)在：
(1) 紙張的酸堿度
紙張表面的酸性物質(zhì)能與干燥劑中金屬鹽發(fā)生反應(yīng)，使干燥劑失效，阻止或破壞了氧化聚合反應(yīng)，使紙面上的印跡干燥減緩，紙張的PH值越小，干燥速度越慢。
(2) 紙張的結(jié)構(gòu)
表面粗糙，結(jié)構(gòu)疏松，滲透性大、施膠度小的紙張會促進(jìn)干燥，反之則慢干，這體現(xiàn)在滲透干燥方式上。油墨在表面光滑和堅(jiān)韌的紙上比表面粗糙和疏松的紙上堆積得要厚，其與空氣的接觸也少，氧化結(jié)膜慢，因此表面光滑和堅(jiān)韌的紙張印跡慢干。
(3)紙張的含水量
紙張的含水量對油墨的滲透和氧化結(jié)膜都有一定程度的影響，紙張的含水量高，油墨對紙張的滲透減少，同時(shí)水分還能使油墨的氧化結(jié)膜受阻。
5.潤版液的影響
潤版液的酸性越強(qiáng)，油墨的干燥時(shí)間就越長，這是因?yàn)樵谀z印過程中，油墨乳化不可避免地存在，潤版液中的酸性物質(zhì)與干燥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，干燥劑失效而使油墨干燥受到破壞，一般說來,潤版液的PH值應(yīng)保持在4.5-6之間，迭樣對油墨的干燥影響不大。
6.附加劑的影響
印刷過程中，有時(shí)為了使油墨有好的印刷適應(yīng)性，需在油墨中加入各種附加劑，其實(shí)附加劑對油墨的干燥有一定影響。如維利油和白油都有抑制油墨干燥的性質(zhì)，使印跡慢干，維利油的主要成份是氫氧化鋁，氫氧化鋁會吸附干燥劑而使其失去作用，同時(shí)氫氧化鋁會增加油墨乳化，白油亦極易引起油墨的乳化，影響了油墨的氧化結(jié)膜。
在印刷過程中為降低油墨的粘度而加入去粘劑等非干性輔料，這些輔料本身干燥極慢，少量的加入并不明顯影響油墨的干燥，如過量使用，則因去粘劑中的蠟類物質(zhì)比重較小而浮于印跡表面，阻滯連結(jié)料的氧化聚合結(jié)膜。
7.其它因素的影響
版面圖文所占的面積越少，油墨的乳化量越大，油墨不易干燥，這時(shí)要控制版面水分，適當(dāng)加大干燥劑用量以保證油墨的適時(shí)干燥。墨層過厚，會減小墨層與空氣的接觸面積，亦會使油墨與紙張的接觸減小，氧化結(jié)膜與滲透都會受到影響。
印品的堆放與干燥大有關(guān)系，如果印張的面積大、紙面光滑，堆垛高，空氣難與油墨接觸，氧氣補(bǔ)充不及時(shí)，會使干燥緩慢，印張中部尤甚。印張的露光與否，對油墨的干燥速度也有影響。
三、油墨干燥速度不適度的危害
1、油墨干燥過快會帶來的危害：
(1)油墨干燥過快而使油墨粘度增加，流動性差，紙張拉毛，嚴(yán)重時(shí)甚至紙面撕裂；
(2)油墨堆積在印版、橡皮的圖文部分，使版面圖文臟糊；
(3)印版、墨輥表面的油墨結(jié)膜干固，改變原有的濕潤性質(zhì)使親油性減弱，印版不上墨、墨輥不下墨，圖文發(fā)白、變淡；
(4)墨膜干結(jié)且表面十分平滑，失去吸附力，出現(xiàn)晶化現(xiàn)象，使后面的色套印不上。
2.油墨不干或慢干帶來的危害：
(1)下一色套印無法完成，裁切等下工序無法進(jìn)行；
(2)印品背面粘臟；
(3)油墨滲透量增加，產(chǎn)生粉化，圖文邊緣模糊，圖文本身暗淡無光。
四、油墨干燥的控制
1.燥油的正確使用
燥油的正確加放是控制油墨干燥的重要手段之一，要根據(jù)燥油本身的性質(zhì)，環(huán)境的溫濕度，紙張的結(jié)構(gòu)性能，油量的種類，墨層的厚薄，附加劑的加入量，印數(shù)的多少等各種因素來決定燥油的種類和用量，加入過多的燥油，會帶來油墨質(zhì)地變粗，墨輥干燥，油墨被沖淡，油墨乳化加大等問題，使印刷難以進(jìn)行，實(shí)事上加過量的燥油，反會造成欲速則不達(dá)的情況，在燥油過量的情況下，墨層表面很快干燥結(jié)膜，形成一種封閉狀態(tài)，內(nèi)部干燥就極為緩慢。但燥油加得少，印品就不能在所要求的時(shí)間內(nèi)干燥，耽誤生產(chǎn)速度，印品容易粘臟，嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。
2.加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)和管理
原材料的檢驗(yàn)工作是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑之一，應(yīng)對油墨、紙張的印刷性能進(jìn)行試驗(yàn)，特別是干燥性能，估計(jì)出燥油加放量，并在生產(chǎn)過程中，不要為了操作方便隨意改變油墨的粘度和流動性。
3.觀察印刷中的各種跡象
油墨干燥的情況在印刷過程中各種跡象能表現(xiàn)出來，有些不利因素也有預(yù)兆，如能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，采取措施，就能預(yù)防干燥過快或過慢的弊病，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。
4.控制潤版液的PH值和版面水分
潤版液的PH值對干燥的影響如前所述。版面水分過大會使油墨乳化增加，使干燥減慢，使用最小水分印刷，是保證產(chǎn)品及時(shí)干燥的技術(shù)措施之一。
● 信息來源：中國印刷化學(xué)品網(wǎng)
