在實際包裝過程中，摩擦力常常既是拖動力又是阻力，因此必須有效地控制摩擦系數的大小，使它在適當的范圍內。如果摩擦系數過大，如復合膜摩擦系數(動)超過0.3（與鋼材接觸面），那么卷筒膜在一些寬幅較大的制袋或自動包裝機臺上會出現拉不動的情況，制袋產品的摩擦系數（處理面）如果超過0.25，規格較小的袋子就容易出現開口不良的現象。摩擦系數也不是越小越好，如自動包裝用卷筒膜，內層薄膜摩擦系數過小時，有可能引起制袋成品疊料不穩定而產生錯邊混亂，外層摩擦系數太小可能又會引起拖動機構打滑造成電眼跟蹤和切斷定位不準。
薄膜制品熱封層的表面摩擦系數是復合軟包裝非常關注的一項指標。不同用途的包裝材料對摩擦系數有不同的要求。終端企業對卷筒膜包材熱封層的表面摩擦系數也提出越來越嚴格的要求。
目前，在自動包裝機、制袋機使用中，隨著設備的不斷更新，生產速度不斷提高。自動包裝材料的表面摩擦系數(動)的驗收指標基本上都在0.15左右（膜與鋼板的摩擦系數值）。在復合材料的加工過程中，熱封層的表面摩擦系數會隨著氣候及工藝條件的不同而表現出某種程度的變化。如BOPA膜非處理面的摩擦系數,在快速打碼（制袋）時（250個/min以上）要求要小一些(約0.18~0.22)。
一些特殊工藝要求或有針對性產品，對于要求特別低的摩擦系數，則應慎重對待。將膜與金屬的摩擦系數控制在一定范圍內，還應考慮薄膜在使用中的吸潮性，如尼龍膜、玻璃紙在吸潮后(未達飽和狀態)的摩擦系數肯定更高。摩擦系數太小，會發生走料不穩、牽動打滑、錯位，制袋裁切出血或成品規格長短不一等現象。摩擦系數太大，膜與機摩擦力加大，材料拖動困難，會引起走料拉不動，使材料拉伸變形或拉斷，同樣不能生產。
一般越厚的薄膜加入的添加劑越多，出現脫層的現象越嚴重。特別是60um厚度以上的PE膜，生產中加入的添加劑量多, 出現脫層的機會也增大, 這是因為在同等的表面積下，隨著薄膜厚度的增加，其內部所含添加劑的量也相應增加。添加劑含量超過一定量后，就會影響到復合膜的牢度。所以生產水煮、蒸煮產品時要特別注意熱封層材料所含添加劑量的多少，一般選擇少加或不加添加劑的薄膜。
此外，象PET、BOPA薄膜添加劑量太多也會使膜表面的粗糙度增加,也會形成顆粒狀麻點而影響表面光澤度和印刷效果。特別是用二氧化硅為抗粘結劑更會產生此類現象, 同時還會使膜的霧度加大, 因此要提高膜的透明度就必須盡量減少二氧化硅的含量，內層材料的防粘劑和滑爽劑的添加量以及薄膜的挺度、平滑度、光潔度等因素都會影響復合膜摩擦系數。一般情況下，復合膜摩擦系數不隱定與所添加滑爽劑的類型、添加量、遷移量、遷移方向、貯存使用的溫濕度等有關。
