塑料薄膜添加劑是保障薄膜生產順利進行和生產軟包裝產品質量保證的關鍵因素之一，也是用來調節(jié)塑料薄膜表面摩擦系數的常見方式。在塑料薄膜制作過程中，為了使塑料薄膜具有良好的爽滑性，通常采用在樹脂中添加某種添加劑的方法，如添加防粘劑，以增加薄膜的粗糙度，減小薄膜的粘連阻力，從而提高爽滑性，同時也有利于薄膜在印刷、復合過程中與油墨和膠粘劑的附著更牢固。而薄膜表面粗糙度的大小、滑爽性的好壞與添加劑(如防粘劑)的種類、添加量、粒徑與形狀、分散性、表面處理等因素有關。而薄膜的滑爽性也會直接對其生產、印刷、復合、制袋造成影響。
1、對薄膜收卷張力和質量的影響
復合收卷后的復合薄膜層間的壓力及距離還與構成復合薄膜的各基材自身的厚薄均勻度及印刷圖案的設計、墨層的厚度有著密切的關系。墨層越厚，則收卷后該部位的硬度就越大，則意味著該處的復合薄膜層間的壓力越大、層間的距離越小，從膜中“外遷”出來的滑爽劑“遷移”到另一薄膜中去的機率就會更大、數量就會越多。其結果就是上述墨層厚的區(qū)域所對應的熱封層表面的摩擦系數明顯大于墨層薄或無油墨的區(qū)域所對應的熱封層表面的摩擦系數。
此外，若復合膜摩擦系數太小，收卷時復合膜內表層和外表層的摩擦力很小，當卷徑越來越大時，摩擦力就不能支撐膜收卷端面整齊，形成竄卷現象，不能進入下道工序進行生產，需翻卷返工。有時還會產生散卷而使收卷失敗，材料浪費。若收卷時，摩擦系數太大，則又會帶來其他質量問題，如嚴重皺折、斷膜等。
2、對自動包裝、復合制袋過程的影響
摩擦系數對于復合膜的使用是很重要的一個指標，不同用途的包裝材料對摩擦系數有不同的要求。在自動包裝機、制袋機使用中，隨著設備的不斷更新，生產速度不斷提高，對復合膜摩擦系數的要求越來越高、越來越嚴格。一般要求自動包裝膜卷的膜表面摩擦系數0.20～0.30之間，(指BOPA薄膜)，在快速打碼（制袋）中（250個/min以上）則要求更小一些。一些特殊工藝要求或有針對性產品，對于特別低的摩擦系數則應慎重對待，可將膜與金屬的摩擦系數控制在一定范圍內，其中還應考慮薄膜在使用中的吸潮問題，如尼龍膜、玻璃紙在吸潮后的摩擦系數肯定更高。摩擦系數太小，走料不穩(wěn)、牽動打滑、電子眼跟蹤錯位，制袋裁切出血或成品規(guī)格長短不一，廢品增多。摩擦系數太大，膜與機摩擦力加大，材料拖動困難，會引起走料拉不動，使材料拉伸變形或拉破，同樣不能生產。
薄膜的滑爽性對薄膜生產、下游客戶的使用都很重要。這就要求薄膜生產過程中，要對滑爽性進行控制，以便能夠提供適當的滑爽性，添加適當的添加劑同時又不會由于添加劑的析出對下游客戶的使用造成其他故障。
