在不臟版的前提下，應使用最小的水量進行印刷，以減小紙張因吸水造成的變化，盡量做到水墨平衡，以提高套印精度。因為紙張有吸濕變形的特性，若水量過大，紙張會因吸收了水分(潤版液)，引起纖維潤濕膨脹，在印刷滾筒的壓力下使紙張發生伸長、變寬，造成套印不準。

由于橡皮布需繃緊在滾筒上，如果繃緊程度不一，則其表面張力不勻，某些區域應力大、繃得緊，某些區域應力小、繃得松，這樣印刷時橡皮布伸長率有大有小，圖文尺寸也隨之變化，所以會導致局部圖文套印不準，因此在安裝橡皮布時一定要盡量使橡皮布的繃緊程度一致。橡皮布具有伸縮性，橡皮布在滾筒上繃得越緊，印刷的伸長率越小，圖文變化就越小。

目前輪轉膠印機的印版滾筒大多采用插口式(或稱掛版式)。金屬版材都有一定的延伸性，在拉力的作用下會產生拉伸變形，尤其是鋅版的拉伸變形更為明顯。一般情況下，我們要求裝版順序要一致，裝版要平整，盡量避免四色版由不同的操作人員安裝。

套印不準通常會有徑向套印不準和軸向套印不準兩種情況。

(1)徑向套印不準一般可以通過減少或增加橡皮滾筒襯墊，即改變橡皮滾筒直徑的方式來解決，具體包襯厚度尺寸根據套印誤差而定。通常，塔式報紙印刷機的橡皮滾筒包襯是遞減排列的，遞減量為0.02mm。

(2)出現軸向套印不準時，可以在印刷機組間安裝托架，將紙張中間抬起也就是升高紙帶的某一點。紙帶中間一旦升高勢必使紙張的兩邊向中間收縮靠攏，這就使在通過某一色印刷后因紙張變化造成印跡變寬，在下次印刷之前變窄，從而提高套印精度，這種方法可以使軸向套印誤差減少50%。具體托架的高度應根據實際情況而定。

滾筒壓力過大會使橡皮布產生較大變形，如果紙張又有較大彈性的話，則其也易發生擠壓變形，從而導致套印不準，因此印刷壓力的調節至關重要。印刷設備的長時間運轉，會使色組之間印刷壓力的變化量不一致，從而導致套印不準。所以操作人員在調整印刷壓力時應做到整塔(四色)一起調整，并盡量調整一致。只有出現套印不準的情況下，才可以用增減橡皮滾筒襯墊的方式來解決，平時要針對壓力的調整、橡皮布的使用、襯墊的厚度進行記錄，避免由于壓力不一致影響套印質量。

紙卷張力控制系統的剎車片磨損、剎車片與剎車盤之間的間隙不恰當、剎車密封氣囊泄漏都會造成套印精度的下降。同樣，浮動輥是張力穩定的重要部件，由氣路控制元件控制氣缸及浮動輥等部件組成的張力控制系統在印刷過程中能使張力保持穩定。如果張力控制系統的氣動控制部分及氣缸有漏氣或動作不暢現象，會直接影響張力的穩定，造成套印精度下降。

滾筒軸承是為印刷滾筒提供印刷壓力的支撐點，安裝軸承時一定要注意松緊度，由于軸承在生產過程中，其始終保持高速運轉，久而久之造成滾針磨損，軸承精度下降，引起滾筒不同步從而造成套印不準。為了避免類似問題，要認真做好潤滑系統的檢查及軸承滾針的松緊度調整，始終讓滾筒軸承保持在良好的工作狀態。

由于齒輪在高速運轉過程中會出現磨損的情況，導致齒輪間隙過大，其在工作中受到某些壓力時會造成印刷滾筒的不同步，造成套印不準，所以應必須保證齒輪傳動平穩，特別要注意的是潤滑系統的狀態。另外，由于印版滾筒的傳動結構是由傳動齒輪及軸套、行程鍵組成，通過套印電機推動印版滾筒來實現軸向套印，因此當軸套及行程鍵磨損時就會造成套印不準，且一般表現為局部套印不準。因此，當出現局部套印不準時，應當及時檢查并更換軸套及行程鍵。

由于套準調節機構的電機都是靠蝸輪、蝸桿、絲杠、螺母的自鎖來穩定和調整印刷滾筒位置的，如果他們被磨損，則會引起印刷滾筒的位移，從而造成套印精度下降，所以要經常檢查套準調節機構。我們發現套準調節機構的電機絲杠很容易斷裂，故當出現套印調整不靈時，應當及時檢查套準調節機構的電機并更換。

聯軸器由PVC材料制作而成，且與AC馬達的傳動軸緊密連接，因此當AC馬達高速運轉一段時間后發熱就會造成聯軸器磨損，影響傳動平穩。出現局部套印不準現象時，要及時檢查聯軸器。