清洗干凈。消除小晶點的方法是必須嚴格按照正確的配膠方法進行配膠，機器使用后一定要清洗干凈;凹進去的小晶點，用放大鏡仔細觀察，就會發現其中有小汽泡，這主要是因為水分過多引起的。

　　5)小疤點。主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過程中也出現同樣的疤點，當然也司能是因為活化時間過長引起的。

　　6)波浪紋。波浪紋容易發生在白膜上，主要是因為膠分子量不整齊。經過熱烘道，熱輥筒后，有彈性的高分子鏈內收縮，不同分子量的分子內收縮不一致.這種內收縮的不均勻引起波浪紋。出現這社情部應考慮膠的原因。

　　7)薄膜對表面質量的影響。由于薄膜的表面光滑程度，均勻程度的種種原因，可能會造成上述六種現象的類似現象。要區別是薄膜的原因還是上述六種情況，可以對沒有復膜的薄膜用放大鏡仔細觀察，由于透明的膠水在兩層膜之間，與兩層膜共同形成復合膜，用放大鏡，將原本很小的薄膜上的斑點，波浪等放大，許多情形要仔細觀察才能發現問題。

　　3.復合膜的隧道現象

　　復合后由于薄膜的收縮，邊緣部分或中央部分象蚯蚓狀的脫層，稱之為復合膜隧道現象。出現這種現象的原因主要有以下幾方面：

　　1)在復合過程中張力控制不良引起復合基材在復合后收縮且收縮比例相差較大時，破壞了復合膜膠水層的粘接，產生隧道現象解決辦法是在復合時應根據不同復合基材的拉伸特性設定合適 2)薄膜起皺，厚薄不均，在復合時為了不使復合膜起皺，加大張力進行復合從而導致復合膜隧道。解決辦法是在復合時檢查薄膜在放卷時的狀態，如出現薄膜起皺、抖邊等現象的不使用。

　　3)黏合劑的分子量小，導致復合膜的初粘力低，從而引起復合膜的隧道現象。解決辦法是選用高分子量、高凝聚力、快速固化的黏合劑。

　　4)由于黏合劑涂布量過多，復合膜經熱合輥后未完全冷卻，黏合劑層還有一定的流動性，從而引起復合膜的隧道現象。解決辦法是適當降低黏合劑的涂布量。

　　4.復合膜的爽滑性差

　　復合膜的爽滑性差，膜之間的摩擦力大，降低了復合膜的開口性能、操作性能。出現復合膜爽滑性差的原因主要有：

　　1)復合膜的熟化溫度太高。處理方法：降低熟化溫度，熟化溫度最好不要超過50℃，如時間允許，可自然熟化的更好。

　　2)復合基材爽滑性差。處理方法：復合膜噴

　　3)復合膜吸潮。處理方法：注意儲存、運輸過程中不要沾到水，室內濕度過大時要注意合膜防護。

　　5.復合膜起皺。引起復合膜起皺的原因。

　　1)復合基材本身起皺。處理方法：復合時注意檢查復合膜的狀態，如有厚薄不均、荷葉邊、起皺等現象時不使用。

　　2)導輥、復合輥不平衡引起復合膜起皺。處理方法：檢查調整各導輥、復合輥使其平衡。

　　三.擠出復合常見問題及處理方法

　　1.復合強度差

　　復合強度差的原因：

　　1)樹脂表面氧化不足。對策：提高樹脂溫度;降低生產線速度;增大氣隙(氣隙指的是從1型摸頭的模口到復合輥與冷卻輥的切線之間的距離)。

　　2)樹脂溫度過低。對策：提高樹脂溫度;葫高背壓(樹脂壓力);檢查加熱器有無故障。

　　3)復合壓力不足。對策：提高復合壓力。

　　4)AC劑干燥不完全。對策：提高干燥溫度;降低線速度;增大干燥風良。

5)基材的表面活性不夠，電暈值低。對