自動混膠機是無溶劑復(fù)合成套設(shè)備的心臟，承擔(dān)著實現(xiàn)無溶劑復(fù)合工藝的關(guān)鍵職能，在現(xiàn)實生產(chǎn)中，對它及其使用管理存在著許多誤解，導(dǎo)致了不少的質(zhì)量事故和糾紛。最常見的誤解有如下六大方面：

第一，混配比精度達到±3%或±5%就能正常使用。的確，對大多數(shù)應(yīng)用來說，混配比達到±3%或±5%可以滿足要求，因為一般膠粘劑的寬容度都會達到或超過10%，膠黏劑在設(shè)計時就充分考慮到了反應(yīng)條件和固化要求。但是，在不少情況下，我們需要調(diào)整膠黏劑的固化速度和膠膜的柔軟度，這就需要更精確地控制混配比，比如在進行鍍鋁膜復(fù)合時。這種情況下，混配比精度±3%或±5%就無法進行操作，達到±1%是必須的條件。中國使用鍍鋁膜的比例高于其他許多國家和地區(qū)，對混配比精度的要求也就更高。

第二，換膠就必須進行清洗。不少供應(yīng)商都建議用戶在更換膠水（包括不同供應(yīng)商或同一供應(yīng)商的不同牌號）時必須對混膠機進行清洗，多數(shù)用戶也都這么做。這種方式貌似合理，其實費時費力，操作不當(dāng)還會增加質(zhì)量風(fēng)險。膠水更換可根據(jù)不同情況進行選擇性處理，在如下情況就不一定要進行清洗：

1) 同類型的、品質(zhì)有保障膠水之間的轉(zhuǎn)換。不同廠家的膠水，只要膠水類型、基本組分、使用性能相同，不清洗仍然可以直接使用。但前提是必須進行上述基本信息的核查和確認。

2) 由高性能膠水向低性能膠水的轉(zhuǎn)換。高性能膠水和低性能膠水并沒有統(tǒng)一定義，是一個兩者相互比較的概念，人們很容易從兩者膠水的適應(yīng)范圍和性能指標進行高低判斷。 

對于混膠機清洗，我們的觀點是清洗次數(shù)越少越好，不到必要時不要清洗！

第三，同一牌號膠水在所有環(huán)境條件下加熱溫度的設(shè)定值都是一樣的。這也是一個常見的錯誤。由于機器在運行過程中膠黏劑必然受到環(huán)境溫濕度的影響，不同季節(jié)、不同環(huán)境溫度要適當(dāng)調(diào)整加熱溫度的設(shè)定值。簡單地說就是，當(dāng)環(huán)境溫度較高時可以設(shè)定稍低一點的加熱溫度，而當(dāng)環(huán)境溫度比較低的時候要特別注意，應(yīng)該采用較高的設(shè)定值，而不是說明書規(guī)定范圍的任意值。

第四，在說明書規(guī)定的溫度范圍內(nèi)對A膠和B膠溫度進行任意的設(shè)定都沒有問題。膠黏劑使用說明書對溫度的規(guī)定是寬泛的，一般都是給定一個范圍，而且通常都沒有關(guān)于A膠和B膠溫度差的限定，但是實際中有些膠黏劑粘度對溫度非常敏感，即使5℃的溫差也可能對粘度產(chǎn)生明顯的影響從而影響混合的均勻性。換句話說，要充分了解兩個組分膠黏劑粘度隨溫度變化的特點，通過溫度來控制兩個組分膠黏劑的工作粘度，盡量使其兩者接近。某些聚氨酯膠黏劑B膠的工作溫度必須比A膠的溫度高，如果操作時不注意就可能出現(xiàn)質(zhì)量問題。

第五，僅通過增加靜態(tài)混合管的節(jié)數(shù)改變就能提高混膠均勻性。增加靜態(tài)混合管的節(jié)數(shù)是提高混合均勻性的主要途徑，但實際上混合均勻性并不完全是由混合管的節(jié)數(shù)決定的。混合均勻性還與其它因素密切相關(guān)，比如膠黏劑的工作溫度或粘度、混配比大小、混合管的結(jié)構(gòu)、輸膠管的結(jié)構(gòu)等，其中兩種膠黏劑實際工作粘度一致性（或差值）的影響尤其明顯。

第六，出現(xiàn)局部無規(guī)則不固化就清洗混膠機。不少人對局部不干的真正原因沒有全面了解，一出現(xiàn)這種情況就認為是機器原因。其實引起這種現(xiàn)象的原因有幾種，混膠機內(nèi)部堵塞只是其中之一。而且它不會突然出現(xiàn)，也不會自動或突然消失。