輸膠管是自動混膠機的重要部件之一，其功能是將從齒輪泵輸出的膠液輸送進入靜態混合管后再進一步輸送到復合機涂布單元膠槽中。 

輸膠管實際上不是一個單獨的零件，而是一個多零件的組件。它由輸送管道、加熱保溫裝置、壓力傳感控制裝置、管道閥門和聯接件等組成。輸膠管都具有自動溫度控制功能、自動壓力檢測報警功能、自動閥門氣動控制功能等。

自動溫度控制實際上是加熱、溫度檢測和保溫一套完整的自動功能，以保證輸膠管內膠液一直處于所需要的工作溫度范圍內。自動壓力檢測是通過對管內壓力的檢測，控制其在設定值范圍內，以防止管內壓力過高或者是過低，從而間接監控管道輸膠可能出現的堵塞、泄露或斷膠等異常現象。自動閥門氣動控制是通過氣路系統來控制輸膠閥的開啟或關閉，以現實輸膠的間隙動作或兩個組分開閉的同步。但這一功能各個供應商的產品差異較大，有的只是單獨控制兩個膠液各自閥門的開閉，并不控制兩種膠液的同步性。

輸膠管的管徑和材質與使用的膠水類型有直接的關系。輸膠管的內徑取決于所需要的最大出膠量，這些與復合機運行的最高速度、最大寬度、最大上膠量等參數有關。絕大多數混膠機使用的雙組份膠黏劑的工作溫度多為40～50℃，而輸膠管耐溫則要求大于70℃。輸膠管是多層結構，它必須有足夠好的保溫性或隔熱性，盡量減少輸膠過程中的熱量損失，以保持膠液溫度的恒定。

輸膠管的長度與混膠機本身結構、混膠機相對于復合機的安放位置、最大復合寬度等有密切的關系。管道越長，管道的阻力越大，會增加管道的壓力和功率消耗。管道太短，無法合理地相對于復合機擺放，或者影響正常操作，因此，輸膠管的長度應該綜合設計和合理選擇，在滿足使用要求的情況下越短越好，一般長度為2～3米。

輸膠管的密封也是一個非常重要的問題。為了保證穩定輸膠，管道內必須長時間保持一定的壓力，在往復移動過程中，管道壓力會隨著輸膠管的姿態發生改變，可能導致扭曲變形或者滲漏現象。因此，作為一個易損件，輸膠管需要特別注意保護。

輸膠管應該具有足夠的柔軟性，以適應往復打膠移動時帶來的復雜變形。另外，它的重量應該盡量輕，減少移動時的慣量。

輸膠管值得關注的另一個因素是它在清洗后可能存在的風險。由于管道通常是彎曲狀態，它和閥門、齒輪泵、導流銅塊或靜態混合管的聯接處容易形成局部不光滑或不通暢的情況，在清洗過程中如果不充分注意，可能出現少量的殘留物，有可能導致后續出膠不連續甚至是堵塞，造成產品質量事故。