漯河聯發彩印有限公司成立于2003年，專業生產食品塑料軟包裝。十多年的銳意進取，書寫了每年均持續增長的成就，2017年，聯發產值接近2億，再次實現約20%的增長。
從2011年購買通澤SLF1300A無溶劑設備開始，短短7年時間，聯發不斷購入無溶劑復合設備，目前已經擁有了五臺通澤生產的無溶劑復合設備，分別是SLF1300A一臺、SLF1000B兩臺、SLF1300C一臺、SLF1300D一臺。
SLF1300D600m/min高速生產現場
在聯發，通澤的A、B、C、D四系列無溶劑復合機型齊聚，從入門級到超高配級都有，這些設備目前都滿負荷生產。尤其是SLF1300D，常年用平均560m/min左右的超高速生產，業務忙時也經常以600m/min的滿速運行,把無溶劑復合高效的特色發揮得淋漓盡致。
通過對無溶劑復合的熟練駕馭，聯發創造了三項驕人的無溶劑復合最高記錄：
1、最高生產速度：達600m/min；
2、最高單機日產量：超50萬米/日；
3、最高鍍鋁復合速度：達500m/min（BOPP/VMCPP）。
“機型全、速度高”，聯發對無溶劑復合的使用與中國無溶劑復合設備及無溶劑膠黏劑的發展保持著驚人的同步。可以說，了解聯發的無溶劑復合使用歷程，可以看到中國無溶劑復合工藝發展的一個縮影。
2018年1月23日，漯河聯發彩印有限公司總經理袁宗喜先生接受了《包裝前沿》專訪，詳細為我們介紹了聯發的無溶劑復合應用歷程與使用經驗。
起步：萬事開頭難
2011年，無溶劑復合工藝在中國軟包裝行業還屬于初步發展的年份。聯發通過多方調查，苦苦尋求“環保、節能”工藝，最終選擇從無溶劑復合工藝入手，選擇了通澤作為合作伙伴，并于當年購買了通澤SLF1300A無溶劑復合設備。
彼時，無溶劑復合設備和膠水都還處于國產化初期，大問題沒有，小問題時有發生。聯發初次接觸無溶劑復合工藝，一樣遇到了上膠量不穩定、膠水剝離強度不穩定等諸多問題。
好在通澤技術服務團隊非常給力，與聯發領導及工藝人員保持不間斷的溝通，幫助進行全面系統的工藝調試，并幫助聯發培養了第一批無溶劑復合操作骨干。
半個月后，這臺SLF1300A在聯發的手里就跑順了，產品質量達到客戶要求，而與干式復合相比，它的優勢也非常明顯：省錢、高效、節能、環保。
僅僅用了不到一年的時間，聯發在與設備、膠水企業的不斷溝通中，對無溶劑復合工藝有了越來越深入的了解。當時，聯發的無溶劑復合更多地是用于生產OPP//CPP這類普通結構，用于簡易包裝。而隨著對工藝的了解和熟悉，尤其是設備和膠水企業也在不斷發展，聯發希望無溶劑復合能應用到更多的領域。
2012年，聯發一口氣從通澤購買了兩臺無溶劑復合設備：SLF1000B。
升級：從A到D，探索永不停止
與A型機相比，B型機是A型機（400m/min）的一個簡化版，速度也低一些（350m/min）。但是B型機在張力控制上得到了極大的提升。而張力控制，一向是無溶劑復合質量控制的核心。兩臺B型機的購入，令聯發對無溶劑復合的認知又上升到了一個新的高度。
有了操作A型機的經驗，兩臺B型機很快就在聯發投入批量生產。
SLF1300Ｃ型機生產現場
緊接著，聯發再次購入了更高一級的C型機:生產速度達到500m/min,并配備了通澤更先進的“靈通型”雙組分自動混膠機，一臺混膠機配備了四個膠桶，兩套配膠系統，在不同的產品結構需要不同的膠水時，可以在10分鐘時間內完成膠水更換，把以前換膠水至少需要半小時的工作時間壓縮到了10分鐘！這不僅極大地提高了生產效率，也讓高速生產功能性小訂單產品成為可能。
在此基礎上，聯發也有了駕馭D型機的生產實力。2013年，張力系統進一步升級，設備配置更高、精度更高、能超高速生產的通澤D型機進入聯發。SLF1300D型機最高生產速度可以達到600m/min，該機也是通澤2012年參加德魯巴展會的展機。
據袁總介紹，當時在考察這臺SLF1300D超高速無溶劑復合機的時候，設備在從0升速到600m/min又從600m/min降速到10m/min的時候，升降速期間，其上膠量都能保持穩定。例如，在升降速期間，如果轉移輥的運轉速度與整機速度之間的配合不好，也會影響上膠量，但通澤卻把上膠量控制得非常好，非常穩定。這一點最終令聯發再次選擇了通澤的超高速機型。又如，在600m/min高速生產時，薄膜會發生振動，這對設備的穩定性、精度、張力控制都提出了更高的要求。而通澤SLF1300D完全經受住了考驗。
幾年來，這臺SLF1300D在聯發保持560m/min左右的超高速生產，常常創下單機單天復合超50萬米的單機單日產量記錄，為聯發的快速發展立下了汗馬功勞。當然，超高速生產時，薄膜的平整度、油墨與膠水的匹配性、油墨的選擇都非常重要。
開拓：利器在手，人無我有
通澤的A、B、C、D四種無溶劑復合機型在手（ABCD四款機型速度分別是400、350、500、600m/min），聯發的產品100%用無溶劑復合，什么結構用什么機型最合適，聯發得心應手，把四種機型的設備性能發揮到了極致。
而隨著設備與膠水性能的提升，聯發復合的產品結構也從起初的OPP//CPP拓展到了多種結構，并攻克了無溶劑復合的難點之一：PET//VMPET。
該結構一般采用干式復合，用無溶劑復合時易產生隧道、氣泡和白點等問題，一直是無溶劑復合的工藝難點。
聯發潛心開發，經過兩個多月的反復驗證，最終從印刷環節入手，成功解決了上述問題，實現了量產。并且熟化后粘合力很好，質量非常穩定，完全不用擔心會出問題。在別人最多用100m/min左右復合PET//VMPET的時候，聯發成功實現用300m/min的速度常規生產！在PET//VMPET結構獲得成功后，聯發再次嘗試了用500m/min的速度復合OPP//VMCPP結構，同樣獲得成功。
聯發的產品中充氣包裝占了很大的比例，針對充氣包裝抗壓低、易破袋、有氣味、摩擦系數大等缺點，長期與聯發合作的上海某無溶劑膠水企業在深入了解通澤設備、聯發工藝的基礎上，為其專門開發了一款功能性膠水，該膠水沒有氣味，不影響開口性能，經測試，其剝離強度＞2N，抗壓性能達到要求，卷膜的摩擦系數在0.3~0.6之間，制袋摩擦系數小于0.3，聯發用無溶劑復合生產薄材料耐抗壓充氣輕包裝獲得成功！
對初步接觸無溶劑復合的建議
回想聯發的無溶劑復合應用歷程，袁總特別強調的一點是：設備和膠水在不斷進步，不斷完善，給了彩印企業很大的發揮空間。與幾年前相比，無溶劑復合的設備、膠水、工藝都處于更加成熟、穩定的階段，對于初次接觸無溶劑復合的企業，袁總建議在控制產品質量的時候，特別注意以下幾點：
1、關注自動混膠系統的配比，尤其是實際配比，這一點非常重要，這是無溶劑復合的核心。
2、工藝方面，要特別注意張力控制和溫度控制。現在設備基本都有記憶功能，生產過的訂單再次生產時，可以直接調用設備里面的記憶參數。操作員工要重點監控張力和溫度。
3、新廠或者是新訂單，在選擇油墨和膠水的時候，一定要做兩種產品的匹配性實驗。即使油墨和膠水都是聚氨酯體系的，也不一定匹配。任何一個新的膠水或者油墨品種進入生產系統，一定要先做匹配實驗。
未來：無溶劑印刷+無溶劑復合
聯發對無溶劑復合已經運用得爐火純青。而在印刷環節，目前聯發選擇了光氧催化低溫燃燒的方式治理VOCs。展望未來，袁總表示：“我們希望可以做到無溶劑印刷+無溶劑復合，全面實現源頭治理，環保生產，對社會、員工、家人和自己負責。”
據袁總介紹，他們非常看好UV-LED無溶劑印刷方式，尤其是行業已經有企業做出首批設備并交付使用，其設備的現場演示給他們觸動很大：因為不需要大功率的抽排風系統、加熱系統，生產現場非常安靜。只是目前感覺UV油墨的光澤度和飽和度還達不到客戶要求。只要UV油墨升級到客戶能接受的程度，他們就會考慮購買并使用無溶劑印刷工藝。
軟包裝行業競爭很激烈，要想保持企業的競爭力，技術實力必須不斷提升。而聯發，一直以來都非常關注前沿技術，早在2011年，行業內大部分企業還在觀望無溶劑復合的時候就已毫不猶豫地購買使用；現在，同樣是還在被觀望的無溶劑印刷，已經列入聯發的計劃項目。
正是這種對前沿技術的不懈追求，鑄造了聯發雄厚的技術實力，實現了聯發逐年增長的成就。我們期待聯發在未來的時間里譜寫出更多精彩，勇攀更多技術高峰！
