一、底模(背襯)CAM系統
用計算機輔助雕刻儀加工背襯時，壓痕槽寬與切割深度、精度應滿足要求，且雕刻速度、深度應可調。應用CAM技術，不僅能縮短制作周期，還能提高紙盒的制造精度。
二、盒型打樣
為了驗證紙盒結構設計的合理性，在正式批量生產前，使用多功能紙盒樣品CAM設備試制一定量的紙盒樣品，征求用戶及消費者意見后，再進行修改或重新設計，避免批量投產后紙盒結構設計、制造不合理的現象；也可以檢查設計是否符合用戶要求。多功能紙盒樣品CAM系統配有組合式切刀、壓刀。當控制部分接收到執行指令后，執行部件按其紙板類型自動選擇壓痕、切割刀具，并按計算機輔助設計的結構數據及程序自動進行繪圖、壓痕、切割，并能實現自動換刀。MARBACH公司開發的MARPL0T多功能紙盒樣品CAM系統，其最大加工尺寸為1 020 mln×1 420 mln，最大速度為40 m／min。巴可Graphics公司所推出的Kongsberg XXL40系列模切機，主要面向瓦楞紙盒和折疊紙盒的樣品制作和短版生產，效能可提高2596。該機前端配有Pc機，系統調整采用條形碼技術，出現差錯時能自動進行糾正。
三、紙盒直接制作技術
德國M A R B A C H公司推出的Boardeat er折疊紙盒激光加工系統，在歐洲被稱為是折疊紙盒加工的一場革命。該設備應用C0。激光束直接在紙板上加工紙盒的折疊壓痕線和切邊，速度快、精度高。可加工克重小于1 500 g／m2的紙板以及B瓦楞至3層瓦楞厚的紙板。使用該系統加工一批紙盒，可大大縮短生產周期。加工中小批量的標準紙盒，還可大大降低加工成本。
四、模切加工技術
1、平壓平模切
單張紙平壓平模切是依靠前規、側規機械定位的，而聯線平壓平模切是依靠印刷標記定位的、且沒有叼紙牙排。為了實現輪轉印刷單元紙張的連續傳到模切工位的間歇運動的轉變，通常在給紙裝置設置一個可調的偏心機構。BOBST公司生產的聯線平壓平模切機使用調正單元和度量輥，保證了紙張的可靠進給；采用模切印刷套準和質量控制系統，避免了機械齒隙的不穩定現象；并能自動剔除卷筒紙接頭和廢品。
2、圓壓圓模切
①模切方式，壓切式模切輥的上輥是刀輥，下輥為光輥。主要特點：制造成本低、刀輥安裝方便、刀輥調整容易，但刀口不如剪切式的平整、模切刀具使用壽命較短。壓切式模切輥有整體式和全塞塊式兩種。目前國內使用的凹印生產線大多采用全塞塊壓切式模切輥，各種煙盒、酒盒、食品包裝盒以及不干膠商標等產品的模切基本上使用整體壓切式模切輥。
剪切式模切輥的上、下輥均為刀輥，它是利用剪刀的原理實現模切的。主要特點： 由于剪切式模切輥避免了金屬與金屬之間的直接接觸，延長了模切輥的使用壽命。(大約為壓切式模切輥的3～5倍)、模切輥可作調整、切口平整、模切質量高，但制造成本較高。剪切式模切輥的輥體結構大部分為整體式，只有在某些需要更換的圖案處、壓凹凸處和易磨損部位、內切用壓切刀刃以及處理特殊圖案時，才選用組合塞塊式模切輥。剪切式模切輥主要適用于生產煙盒、飲料包裝盒、藥品包裝盒、快餐盒等產品。
②聯機圓壓圓模切生產線，聯機圓壓圓模切生產線的主要特點是對已印好的卷筒紙板進行燙印、模切、清廢等一列操作，從而將印張一次性地加工成最終產品。避免了以往采用老工藝必需的裁單1 1 8張、普通燙印、全息燙印、壓模、模切、人工清廢等多道印后加工所引起的表面蹭臟、普通燙印和全息燙印定位不準、廢品率高等一系列質量問題，并減少了設備投資和占地面積，又節省了大量的操作人員、縮短了生產周期。由于燙印材料性能的不斷改進和高品質新材料的開發應用，卷筒紙圓壓圓模切、燙印聯動生產設備目前的最高速度已能達到180 m／min。由于圓壓圓燙印、模切是線接觸，模切時線壓力要比平壓平的面接觸壓力小得多，從而設備功率小，而且平穩性明顯要比平壓平模切好；由于是連續滾動模切，生產效率高，國外卷筒紙印刷生產線中的圓壓圓模切機組最大模切速度可達300~350 m／min。而平壓平模切由于是間歇式運動，模切速度受到很大影響。圓壓圓模切機配有高精度的套準裝置及模切相位調整裝置，可獲得相當高的模切精度。
