，然后才能根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的控制措施。
精益管理理論告訴我們，生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費包括生產(chǎn)中不能直接創(chuàng)造價值的一切活動，即等待的浪費、過多搬運的浪費、不合格品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、生產(chǎn)量或生產(chǎn)時機(jī)不當(dāng)?shù)睦速M等。
根據(jù)包裝印刷企業(yè)的特點，筆者總結(jié)出了成本的八大浪費，包括時間浪費、策劃浪費、原輔材料浪費、設(shè)備浪費、人力浪費、意外事故浪費、缺乏合作浪費和場地空間浪費，下面逐一進(jìn)行介紹。
一、時間浪費
時間浪費主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)管理者缺乏適當(dāng)?shù)挠媱潱箚T工在換單時處于等待或停工待料的狀態(tài)，不需要加班的工作，造成加班；生產(chǎn)管理者未能徹底了解所接受的上級命令與指示；生產(chǎn)管理者未檢視每項工作是否具備合適的工具與裝備；放任員工故意逃避他們能夠做到的工作；有時人員配備不足，而有時人員冗雜且超員；拙于編制生產(chǎn)報告及填寫各種必填表格；縱容員工養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費時間的壞習(xí)慣；疏于查問與督促員工改正臨時曠工及請假的原因；未要求員工準(zhǔn)時開始工作，疏于監(jiān)督；當(dāng)斷不斷，拖延決策；生產(chǎn)管理者不能適當(dāng)安排自己的工作與時間，時常出現(xiàn)不必要的請假、遲到或不守時，遲交生產(chǎn)報告、報表的情況；產(chǎn)品需要返修時未立即查清原因；員工缺乏對全天工作內(nèi)容的認(rèn)識；員工不清楚現(xiàn)場管理者的命令或指示，未能確認(rèn)及落實輔助工具、材料等放置在指定場所。
二、策劃浪費
策劃浪費主要表現(xiàn)在：負(fù)責(zé)生產(chǎn)策劃的人員不善于聽取員工的建議；生產(chǎn)管理者未能積極鼓勵員工多提建議，在有分歧問題上不能廣泛聽取員工的意見，對自身工作與業(yè)務(wù)沒有仔細(xì)研究和探討，不了解新員工的工作經(jīng)驗，不能及時獲取有益的意見；遇到問題時，生產(chǎn)管理者既未充分向其他部門（如技術(shù)部門、品質(zhì)部門等）請教，又未指定適當(dāng)人員處理所有有用的提案，未能從有關(guān)會議中獲取有益的意見。
三、原輔材料浪費
原輔材料浪費主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)管理者督導(dǎo)不良，造成材料的浪費；對新員工培訓(xùn)指導(dǎo)不足，安排新工作時未給予充分指導(dǎo)；生產(chǎn)工藝流程圖或樣稿破損、難懂或易看錯；標(biāo)準(zhǔn)未及時更正，設(shè)備出現(xiàn)故障或未調(diào)試好；對各工序的材料使用情況未進(jìn)行檢查；未讓員工了解材料或產(chǎn)品的價值，命令或指示不清；縱容不良的物料搬運；未注意員工的視力與健康（對印刷色彩不敏感），造成不良產(chǎn)品的出現(xiàn)；缺乏紀(jì)律管制，縱容粗心或不當(dāng)?shù)墓ぷ鳎辉试S員工使用質(zhì)量太好或太差的材料；未能追蹤不良工作起自何人，以致不能及時糾正；請領(lǐng)了太多材料，多余的材料卻未辦理退料；未請領(lǐng)合適的材料，導(dǎo)致用錯材料；未檢查材料是否排列整齊，是否放置正確；未檢查蒸氣、水、油、電和壓縮空氣等是否泄漏；縱容員工私人使用公司公共物品；把不良材料當(dāng)作良品流入制程；缺乏有效的監(jiān)控系統(tǒng)來防止材料外流、損失或被偷；將可再利用的材料當(dāng)廢料處理；縱容浪費或濫用擦機(jī)布、洗車油、膠水等物品；產(chǎn)生不良產(chǎn)品未立即停止生產(chǎn)；生產(chǎn)過多或補(bǔ)數(shù)造成的消耗。
四、設(shè)備浪費
設(shè)備浪費主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)管理者缺乏工作計劃，使所有可用的設(shè)備未獲得充分且合理的利用；疏于檢查設(shè)備，使其未能保持良好的運行狀態(tài)及避免故障的發(fā)生；生產(chǎn)管理者缺乏正確操作設(shè)備的知識，不了解設(shè)備的各種功能，導(dǎo)致“大馬拉小車”或“小馬拉大車”；設(shè)備使用者在保養(yǎng)、修理、潤滑工作上缺乏與維修部門的協(xié)調(diào)；閑置設(shè)備未加保養(yǎng)，任其受潮濕、臟物、灰塵等侵蝕；缺乏定期清潔，致使設(shè)備不整潔；未檢查所有轉(zhuǎn)動零件是否有適當(dāng)?shù)臐櫥辉O(shè)備“帶病”作業(yè)；設(shè)備沒有適當(dāng)?shù)牟僮髡f明書；缺乏良好的紀(jì)律，導(dǎo)致濫用設(shè)備；縱容員工私拆設(shè)備；機(jī)臺領(lǐng)班對設(shè)備性能不明確，未能促使員工了解設(shè)備的價值和使用情況；該報廢的設(shè)備仍維修使用，維修費用比購買新設(shè)備還要花費更多；還能修理的設(shè)備卻報廢；缺少效率管理的數(shù)據(jù)（機(jī)械效率），設(shè)備利用率低。
五、人力浪費
由于下列原因，無法控制有能力員工的人事變動：未評估員工變動的直接與間接成本；“管”得太多，聰明的領(lǐng)導(dǎo)卻太少；對紀(jì)律要求“太嚴(yán)”或“太松”；能做到的“承諾”，卻未遵守；許下不能做到的“承諾”，如加薪或升遷；無充分理由而解雇員工；強(qiáng)留員工接受其極端不喜歡的工作；對待員工不公正；員工爭吵時，偏袒一方；不了解員工自愿離職的理由；不能向員工正確說明公司的目標(biāo)與政策；在員工調(diào)薪上，生產(chǎn)管理者未參與；生產(chǎn)管理者未樹立良好的權(quán)威形象。
在對待新員工時，下列情況易造成人力浪費。管理者不能使新員工充分發(fā)揮其生產(chǎn)能力，沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工；未對新員工進(jìn)行安全工作指導(dǎo)；未讓新員工了解全天的工作內(nèi)容及其他安排；未選擇資深人員配合新員工工作；未安排完整的培訓(xùn)計劃，對學(xué)習(xí)速度慢的新員工沒有耐心；未促使其他員工對新員工表現(xiàn)出友善、幫助的態(tài)度；未盡可能地接近新員工；未告知新員工工廠的生活情況與規(guī)劃。
人力資源的浪費還表現(xiàn)在：管理者未指導(dǎo)員工做好本職工作，未盡可能地調(diào)動員工對工作產(chǎn)生興趣；未對員工的進(jìn)步與個人生活表示關(guān)心；沒有容納員工犯錯誤的雅量；未注意員工的個人能力與個性，適當(dāng)?shù)刂概晒ぷ鳎园l(fā)揮其最大的潛力；縱容員工派系存在或組成小圈子；評價一個人只注重資格、種族、宗教、關(guān)系、地域等；明知某人的心理或生理不適當(dāng)，卻未對其工作加以調(diào)動；讓生病的員工繼續(xù)工作，未給予需要的幫助；可能且適當(dāng)?shù)臅r間，卻未給予員工升遷的機(jī)會；未考慮影響薪資與工作條件的問題；未訓(xùn)練一個候補(bǔ)者；欠缺對標(biāo)準(zhǔn)工時概念的教導(dǎo)；員工效率管理數(shù)據(jù)欠缺。
六、意外事故浪費
意外事故浪費主要表現(xiàn)在：現(xiàn)場管理者未認(rèn)識到預(yù)防意外事故是工作的一部分；未對全體員工徹底說明安全事務(wù)；未給設(shè)備安裝安全防護(hù)，并確保有效；縱容員工在工作場所濫用安全防護(hù)；未在適當(dāng)處所標(biāo)上容易識別的危險記號；未徹底了解意外事故的間接成本；物料放置不善，造成安全隱患；不了解構(gòu)成意外危險的成因；未保存事故記錄，并未加分析與應(yīng)用；未建立良好的安全范例；未定期與切實檢查安全問題；未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則；工作人員缺乏必要的安全保護(hù)措施；管理人員未認(rèn)清其安全責(zé)任與事故責(zé)任，不能激發(fā)員工的安全意識，以防止事故的發(fā)生；未與政府或保險公司的安全檢查員配合。
七、缺乏合作浪費
缺乏合作浪費主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)管理者未與其他管理者或部門合作，未與事務(wù)人員、工程師、業(yè)務(wù)員、人事人員等合作；未確實了解公司政策并向員工解釋；不能合理地處理謠言；將責(zé)任推諉給其他現(xiàn)場管理者、主管或員工；未適當(dāng)?shù)貙T工的意見反應(yīng)給主管；縱容有不滿情緒的員工煽動反抗公司的做法；管理人員未能對新頒布的公司規(guī)章制度予以全力支持；未能營造員工間的友愛與合作氣氛；管理人員在本部門內(nèi)輕率地批評公司政策或他人。
八、場地空間浪費
場地空間浪費主要表現(xiàn)在：材料不適當(dāng)擺放與儲存，材料提前入庫，成品的超前完工、滯后出庫，以及不良產(chǎn)品的產(chǎn)出都會造成場地空間的浪費；機(jī)器設(shè)備與其他永久性設(shè)備的錯誤安置；對不用的設(shè)備未及時清理出去，生產(chǎn)流程凌亂，工作場所放置不需要的物料，未徹底執(zhí)行定期（每日、每周、每月）清理項目；員工隨意將工裝夾具、手推車、廢品等丟棄在過道上，不能保持過道清潔。
關(guān)注博思通（敏光）軟件公眾平臺
收看最實戰(zhàn)的印刷技術(shù)與信息化解決方案
————————————————————
我們只做印刷包裝企業(yè)ERP系統(tǒng)開發(fā)
咨詢電話：0755-89380966
