撰文：北京華騰 劉燕
降低軟包裝的溶劑殘留是保證食品安全的一個重要環(huán)節(jié)。
近年來，整個軟包行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在不斷升級，并向低溶劑殘留方向發(fā)展。軟包裝在控制溶劑殘留方面創(chuàng)造了不俗的成績，如無溶劑設(shè)備的逐步普及、水墨生產(chǎn)的推廣、環(huán)保型油墨、無溶劑膠粘劑及水性膠的應(yīng)用等，都從源頭減少了溶劑的殘留。
同時，通過減少溶劑的使用量也能達(dá)到減少溶劑殘留的目的。
而在我們生產(chǎn)過程中，也可以通過工藝改進(jìn)來控制好溶劑殘留。
（1）烘箱溫度的梯度設(shè)置和通風(fēng)效果
烘箱的溫度梯度和通風(fēng)效果是影響干式復(fù)合階段溶劑殘留的最主要因素。通常所說的標(biāo)準(zhǔn)溫度分別為60℃、70℃、80℃，一般情況下，烘箱采用三段式溫度梯度再加上良好的通風(fēng)，復(fù)合后的軟包裝產(chǎn)品的溶劑殘留量應(yīng)該是較低的。
若要將溶劑殘留量控制得更低（如小于5mg/m2），應(yīng)將烘箱溫度提高5～10℃。但烘箱的第一段溫度應(yīng)盡可能不動，以穩(wěn)定溶劑在第一段的揮發(fā)速率。若第一段溶劑揮發(fā)得過快，就會出現(xiàn)前面所說到的“結(jié)皮”現(xiàn)象，將嚴(yán)重影響溶劑揮發(fā)，從而造成溶劑殘留量增大。烘箱的第二段溫度可提高5～l0℃，能加速里層溶劑的揮發(fā)。在烘箱的第三段，剩余的少量的溶劑很難揮發(fā)，因為表面的硬膠層已形成，這也是為何最后一段的烘箱溫度較高的原因。烘箱的第三段溫度可以提高5～15℃，但此數(shù)據(jù)是復(fù)合速度在80～120m/min內(nèi)的實驗結(jié)果，如果機(jī)速降低或提高，溫度也應(yīng)相應(yīng)下調(diào)或上調(diào)。
（2）線速度
為了有效控制軟包裝的溶劑殘留量，應(yīng)在保證印刷墨層及膠粘劑充分干燥的情況下，適當(dāng)提高印刷與復(fù)合的速度。
（3）涂布量
為了有效控制軟包裝的溶劑殘留量，應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，適當(dāng)降低涂布量。
（4）印刷設(shè)計改進(jìn)
一般而言，在進(jìn)行軟包裝圖文設(shè)計時不宜設(shè)計過多的疊色，因為若墨層較厚，可能會出現(xiàn)表層油墨迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)部溶劑逸出的問題，最終導(dǎo)致軟包裝的溶劑殘留量增大。因此我們可使用專色油墨，以防止印品的局部墨層過厚，從而有效減少軟包裝的溶劑殘留量。
如果同一印版上既有大面積實地，又有很淺的網(wǎng)目調(diào)圖案，要控制溶劑殘留就極為困難。因為當(dāng)混合溶劑干燥過快時，淺網(wǎng)處會堵版，而降低混合溶劑的干燥速率，又會造成大量的溶劑殘留。
因此，制版時應(yīng)盡量避免這種設(shè)計。在設(shè)計軟包裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡可能將阻隔性差的薄膜作為印刷層，再與阻隔性較高的阻隔層和熱封層復(fù)合，從而避免對內(nèi)包裝物的污染。
（5）熟化時間與溫度
熟化室溫度一般控制在40～50℃，如果復(fù)合后發(fā)現(xiàn)溶劑超標(biāo)，可讓復(fù)合膜在熟化室多烘24h，時間不可太長，否則會使內(nèi)層材料中的添加劑析出，反而會增加軟包裝的異味，如果是雙層阻隔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，延長熟化時間也沒有明顯效果。
